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【访谈】OPC UA释放全新活力

导读: 现代制造业所面临的最大挑战之一是系统互联,OPC UA是应对之道。OPC UA在统一传统控制层现场总线系统并实现一直到云端的无缝通信方面拥有巨大潜力。

现代制造业所面临的最大挑战之一是系统互联,OPC UA是应对之道。OPC UA在统一传统控制层现场总线系统并实现一直到云端的无缝通信方面拥有巨大潜力。

——Sebastian Sachse

贝加莱开放自动化,技术经理

机床制造商exeron相信,OPC UA是发展之道。这一电火花加工(EDM)专家已经开发出了一个基于开放式IEC标准的通信解决方案。我们与来自exeron公司的软件专家Michael Lamparth和Paulus Kolb以及贝加莱开放自动化技术经理Sebastian Sachse坐下来,一起了解更多关于该OPC UA项目以及他们对未来的规划和期望。

为什么贝加莱如此投身于OPC UA?

Sebastian Sachse:针对现代制造业所面临的最大挑战之一,OPC UA是应对之道。无论你称之为工业4.0,工业物联网还是智慧工厂 – 只有在生产线中的所有组件都能够经由统一网络实现通信,我们为未来所设想的先进制造系统才能得以实现。从各个传感器一直到ERP和DCS层,缩小IT与OT之间的距离是达到工业物联网应用所需透明度的唯一方式。

各种不同的网络、现场总线系统和通信协议已经可用 – 为什么还要增加一个呢?

Sachse:恰恰是由于这一点:协议太多了。在一个典型的生产车间内,你拥有来自各种不同制造商的机器,每台机器都有各自的控制系统和现场总线或工业以太网。即使这些机器彼此独立运行,在调试和维护方面,你也需要花费更多时间和精力。

因此,如果你希望各个组件能够实现同步运行和通信……

Sachse:正是。在过去这种情况下,实际上是不可能实现的。你需要聘请专业人员,花时间和金钱对无数网关和接口进行编程和维护。此外,一旦你需要实时范围内的响应时间 – 例如,将机器人与注塑机同步 – 那么你就别指望了。

Kolb先生,您希望从实施OPC UA中获得什么?

Paulus Kolb:我们希望减少我们不得不支持的接口数量。我们的第一步是专注于机器本身的通信,但是OPC UA在我们行业内的潜力比这更大。从中长期来看,我们的目标是在开发和推动基于OPC UA的标准接口方面发挥积极作用,无论是用于M2M通信,还是用于集成车间数据采集和ERP系统。

那会有什么好处呢?

Kolb:接口标准化释放了我们的内部资源,并允许我们将精力集中于使我们的EDM和铣削解决方案可实现差异化的功能实现。在这条路上,我们并不孤单 – 统一的接口对涉及其中的每个人来说都是一个双赢的局面。凭借OPC UA,我们得到了实施它们的正确解决方案。

在您的机器中,第一个使用OPC UA的地方是哪里?

Kolb:第一个应用是将HMI系统连接至我们EDM线上的CNC控制器。EDM加工特有的一些要求阻止了我们使用通用控制器。因此,我们开发了专门的CNC控制器,并且 – 由于缺乏更好的替代方案 – 我们使用我们的HMI系统创建了一个专有接口。在过去20年的时间里,这种做法产生了一整套接口,因此exeron不得不使用我们自己的资源来对其进行开发和支持。诊断和维护选项同样如此。

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