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工信部:产业关键共性技术发展指南(2017年)

导读: 工信部组织修订了《产业关键共性技术发展指南(2017年)》,旨在发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用,增强关键环节和重点领域的创新能力。

为深入贯彻落实《中国制造2025》(国发〔2015〕28号),推进供给侧结构性改革,发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用,增强关键环节和重点领域的创新能力,实现中国制造向中国创造转变,工信部组织修订了《产业关键共性技术发展指南(2017年)》,旨在发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用,增强关键环节和重点领域的创新能力。产业关键共性技术主要在原材料工业、装备制造业、电子信息与通信业、消费品工业、节能环保与资源综合利用等多方面,包括3D打印金属粉末制备及应用技术、全数字高档数控系统技术、智能网联汽车技术、汽车节能技术、集成电路专用设备及材料技术等。

全文如下:

产业关键共性技术发展指南(2017年)

一、原材料工业

(一)钢铁

1.基于大数据的钢铁全流程产品工艺质量管控技术

主要技术内容:

钢铁企业工艺质量大数据平台、全流程工艺质量数据集成技术;高速工艺质量参数采集与存储技术;工艺过程综合监控及预警技术;板坯、钢卷等质量在线评级技术;产品工艺参数追溯分析技术;跨工序产品质量交互分析与异常诊断技术;机械性能在线检测技术;产品晶粒度在线检测技术;表面质量缺陷三维检测技术;全流程工艺产品质量综合评价技术;基于大数据的新产品研发技术。

2.钢铁定制化智能制造关键技术

主要技术内容:

全流程、定制化的制造系统;钢铁产业供应链智能优化技术;钢铁材料智能化设计与优化技术;钢材组织性能预测、钢种归并和钢铁全流程工艺参数协调优化控制技术;钢铁流程大数据时空追踪同步和大数据与知识混杂的挖掘分析技术;基于生产过程大数据和生产经验的高精度生产模型和知识库;用户定制产品性能参数为牵引的钢种动态归并和钢铁材料组织性能动态预测技术;关键工艺设备的大数据性能预测、智能故障诊断和安全运行调控技术;钢铁全流程泛在无线通讯网络的实现结构、通讯协议和实现装备。

3.钢铁制造流程余热减量化与深度化利用技术

主要技术内容:

焦炉烟气余热梯级利用技术、荒煤气余热回收发电技术、发电乏蒸汽用于海水淡化技术、烧结矿显热发电技术、干式粒化等余热回收技术;高炉冲渣水制冷、制热及发电技术(高炉区域低品位余热冷热电三联供综合利用);高炉热风炉烟气余热梯级利用技术;转炉、电炉烟气余热利用技术;连铸坯显热利用技术;大型加热炉烟气源头减量及高效利用技术;余热源头减量就地利用与钢铁生产工艺的协同技术;余热利用与环保、固废处理的协同技术;余热利用与城市、社区环境的协同技术等。

4.绿色化、智能化钢铁流程关键要素协同优化和集成应用技术

主要技术内容:

多目标优化的炼铁-炼钢界面智能化闭环控制技术;钢水质量窄窗口智能化稳定控制技术;钢铁流程铸-轧界面物质流与能量流协同优化及智能控制技术;钢铁流程物质流与能量流智能协同调配技术。

5.高品质特殊钢生产应用关键技术

主要技术内容:

耐高温、应力、腐蚀等服役环境适应性的材料设计技术;特殊钢高洁净度冶炼、夹杂物精确控制、均质化与组织精细化控制、精确成型与加工等产品质量稳定控制技术;低成本制造及简化流程技术等。

6.高品质海洋工程用钢的开发与应用技术

主要技术内容:

自升式平台用690MPa级特厚板、大口径无缝管,460MPa级别导管架平台用钢及配套焊材,可大线能量焊接平台用厚板及配套焊材,大壁厚深海隔水管、管线钢,南海岛礁基础设施用耐候钢、耐海水腐蚀钢筋,海水淡化、化学品船用特种双相不锈钢、高钼超级奥氏体不锈钢,深海集输系统用耐蚀合金、沉淀硬化型不锈钢,深海钻采用高等级高氮奥氏体不锈钢等材料的研发、生产和应用技术;极寒耐低温船舶及海工用钢生产及应用技术;洁净化冶金、均质化连铸、精准组织调控等集成制造技术;低温钢的高效焊接材料与工程化应用技术。

7.钢材高效轧制技术及装备

主要技术内容:

铸坯直接轧制、中间坯控温轧制、梯度轧制及梯度热处理、高速加热热处理、低温增塑轧制、无头轧制、变厚度轧制、新一代TMCP技术等关键技术及装备。

8.高炉炼铁信息化与可视化技术

主要技术内容:

高炉用原燃料的分级与评价技术;高炉炉况综合测试与诊断技术;高炉炉顶信息采集与优化技术;高炉炉缸炉身工作状态判断与修复技术;高炉取消中心加焦技术;烧结、球团、高炉可视化与视觉进入技术。

9.高品质铁精矿生产技术与装备

主要技术内容:

基于铁矿石工艺矿物学的高品质铁精矿制备可行性评价技术;大型高效节能细磨装备;智能高效高梯度磁分离技术及装备;磁重复合力场铁矿选矿设备;细粒、微细粒铁矿高效浮选技术与装备;高效环保常温浮选药剂;高品质铁精矿提纯选矿工艺;铁矿选矿生产自动化智能化系统。

10.低品位难选矿综合选别与利用技术

主要技术内容:

低品位难选铁矿石磨矿-重磁-反浮选技术;钒、钛磁铁矿综合利用技术;尾矿细磨-选别综合再利用技术;复杂难选铁矿石流态化(闪速、流化床、悬浮焙烧)-磁选关键技术;弱还原性气氛形成及控制技术;多参数耦合系统调控技术;焙烧系统中铁矿还原度控制技术;易氧化粉料冷却和余热利用技术及装备;高矫顽力人造磁铁矿分选技术;焙烧装备大型化技术。

11.氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术

主要技术内容:

直接还原工艺与先进节能的煤炭制气技术;焦炉煤气制气技术;蓄热式管式加热炉技术;蓄热式燃气熔融冶炼技术等。

12.全氧冶金高效清洁生产技术

主要技术内容:

煤气闭环利用的粉矿深度自还原关键技术;全氧冶炼合理炉型设计及高能量密度熔炼工艺技术;多相强湍流全氧全量煤粉高效喷吹及燃烧技术;低成本制氧智能动态调控与CO2高效脱除提质技术。

13.超超临界电站汽轮机用镍基耐热合金材料设计和生产技术

主要技术内容:

10吨级镍基耐热合金双真空冶炼技术及稳定化技术;10吨级镍基耐热合金转子锻件热成型技术;10吨级及以上(30吨级)镍基耐热合金铸造高温气缸成套技术。

(二)有色金属

1.阳极泥火法(NSL)精炼工艺及装备

主要技术内容:

在一个回转式炉体(NSL炉)内完成对脱铜阳极泥或铅阳极泥熔炼、吹炼、精炼,脱除砷、锑、锡、铅、铋、铜、碲等杂质,实现金银富集;采取熔体搅拌、专用风口的措施,强化冶金反应的传热传质;NSL炉密封状态下操作的清洁生产与环保技术。

2.汽车轻量化用高性能铝合金车身板制备技术

主要技术内容:

具有良好冲压成形性和烘烤硬化响应能力的新型6XXX系铝合金成分设计与优化技术;大规格方型铸锭熔铸、铸锭均匀化退火工艺技术;薄板热连轧-高精度冷轧工艺技术;薄板带表面毛化处理工艺技术;薄板工业化T4P热处理工艺技术;薄板纯拉伸矫直、清洗和涂油工艺。

3.湿法炼铅技术

主要技术内容:

全湿法处理硫酸铅渣技术工艺,采用氯盐直接浸出,浸出液净化后锌粉置换获得海绵铅产品,溶液中的锌采用萃取-电积工艺生产电锌。硫化铅全湿法处理技术工艺,采用氯盐氧化浸出,浸出液净化后熔盐电解获得金属铅,从浸出渣回收硫磺。

4.铜及铜合金熔体净化技术

主要技术内容:

原料配比及处理技术;合金化技术;铜及铜合金熔体除气技术和除杂(渣)技术;熔体质量在线检测方法(含气量、夹杂物总量等)。

5.永久阴极铜电解成套技术及装备

主要技术内容:

高性能矢量化摆动剥离技术及智能剥片装置;高效智能双通道铣耳技术及相关装置;残极挑板回用技术及装置;双激光动态测距智能修正精确定位技术和系统;铜电解智能化和信息化管控一体化操控系统等。

6.射频超导腔用高纯铌材及腔体的产业化技术

主要技术内容:

高纯度、高RRR、高均匀性铌材的批量制造技术;高RRR铌材微观缺陷与机械性能控制技术;高精度热品超导铌腔的制造技术;射频超导腔的电抛光化学处理技术;氮掺杂处理技术;一致性控制技术。

7.基于光纤传感的铝电解阳极电流精确测量技术

主要技术内容:

低成本单模光纤电流传感器;1:N电流信号光学分路处理技术;铝电解槽全阳极电流光纤在线准确测量技术;阳极效应预测技术;局部效应诊断技术;电解槽故障诊断技术;电解参数优化控制技术。

8.有色金属电解槽极板短路自动识别及快速定位技术

主要技术内容:

精确定位技术和自动巡逻拍摄系统;无线通讯系统(含热成像仪的图像无线传输);图像识别处理系统;报表汇总处理系统。

9.电子信息核心器件用高纯稀土金属及型材制备技术

主要技术内容:

关键敏感杂质含量满足微纳电子应用要求的4N5超高纯稀土金属制备产业化技术;超高纯稀土金属致密铸锭及大尺寸靶材、型材的洁净加工、微观组织控制、防氧化处理等技术。

10.大型智能可控稀土熔盐电解槽及配套工艺技术

主要技术内容:

稀土金属及合金电解工厂数字化总体设计、工艺流程及布局数字化建模;稀土金属及合金生产线关键智能控制装备及在线检测设备;满足智能生产的大型电解槽;车间生产过程和产品管理数据在线采集及智能优化控制平台。

11.航空航天用超高强铝合金材料生产应用技术

主要技术内容:

高强铝合金纯净冶炼与凝固技术;高强高韧7000系铝合金大规格预拉伸厚板/锻件/型材、2000系铝合金及铝锂合金板材工业化技术。

12.3D打印金属粉末制备及应用技术

主要技术内容:

大功率冷坩埚熔炼技术;电磁约束底注技术;活性金属的超音速层流雾化技术;氧增量控制技术;气雾化制备3D打印金属粉末(铁基、不锈钢、镍基、钴基等)工艺技术;3D打印金属粉末应用技术。

13.氧化铝生产过程智能优化控制技术

主要技术内容:

溶出区域智能优化控制技术;沉降区域智能优化控制技术;分解区域智能优化控制技术;焙烧区域智能优化控制技术;蒸发区域智能优化控制技术;氧化铝生产智能决策系统。

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