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化工巨头巴斯夫的数字化转型之路

导读: 数字工厂的话题已经不再局限于工程设计的范围内了,它在流程设备的寿命周期也有着重要意义和作用,甚至有着更高的优先级。从化工设备运营商的角度来讲,他认为数字工厂面临着两大挑战:如何智能化地把数字化工具连成网络?而更重要的是,如何制定实现数字化的必要过程?

德国Dechema协会2016年9月公布的白皮书“化工企业的数字化”意义深远,PROCESS杂志于2016年10月5~6日在德国维尔茨堡举办的“第六届数字化工厂”论坛的总结:全数字化控制的、建立在数字化流程设备基础之上的综合化工生产基地。其主导思想是:为复杂的流程工艺设备开发数字化的3D模型,从流程设备的规划设计、生产制造和安装调试开始,在流程设备的整个寿命周期内都可以使用的3D模型。

数据:流程工业企业的新资产

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巴斯夫公司数字工厂项目负责人Michael H?chel先生

巴斯夫公司数字工厂项目负责人Michael H?chel先生的备受关注。他提到,流程工业领域中长期以来的第一号目标就是,每一台真实的流程设备都有一个完整的、可供智能化网络使用的数字化图像数据。数字工厂的话题已经不再局限于工程设计的范围内了,它在流程设备的寿命周期也有着重要意义和作用,甚至有着更高的优先级。从化工设备运营商的角度来讲,他认为数字工厂面临着两大挑战:如何智能化地把数字化工具连成网络?而更重要的是,如何制定实现数字化的必要过程?

“发展的最终目标是用数据管理取代文档管理,以流程设备寿命周期为核心的数据模型维护。”

——Michael H?chel先生,巴斯夫公司

H?chel先生建议小步推进。巴斯夫公司对每一个项目首先都要进行分析:是什么?可以优化什么?在工程项目中这可以是非常实际的问题,例如,“零缺陷装配”的要求。

H?chel先生讲到,此时在企业的日常工作中受过专业培训的“教练员”负责传授技术经验,书面的工作指令根本无法胜任。数字工厂的专业团队则负责开发传授如何使用数字化工具的操作模块。然后,专业团队向流程工艺负责人(例如工程技术人员、结构设计人员、设备维护保养人员)传授如何使用这些数字化操作模块。而实际操作者反馈回来的意见又常常要对制定一些新的操作模块、或者对操作模块进行修改。最终目标是,用数据管理取代文档管理。

除了技术因素之外人也是一个非常重要的因素,H?chel先生说,数字化的贯彻落实也要求流程设备操作者们适应这些变化。在其他人所做的报告中也能听到这种观点。数字化工程中也充满了人情味,不仅功能强大的数字化工具非常重要,使用这些工具的人也必须能正常工作。数字化要求流程设备操作者具有新的技能和技巧。有些工种就会完全消失,而新的工种也会诞生。例如我们需要专业性更强的数据分析人员和IT技术人员。

数字化技术开辟了流程设备寿命周期内新的经营领域吗?Linde公司的Martin Rittmeister先生的报告回答了这一问题(Martin Rittmeister先生,兼任Dechema协会计算机辅助工厂设计委员会的主席)。

他对这一问题的回答是非常肯定的,但他的肯定是有一定前提的:Linde工程技术公司在市场上的定位是一家流程设备制造商,但不是简单的技术供应商、而是要为流程设备运营商提供他们所需的专业技术知识,因为他与兄弟公司Linden Gas公司在工程项目规划设计中有着密切的合作,直至流程设备投产运行,从实际操作中反馈回来的信息可用于不断地提高流程设备的设计改进。

这种优化改进在流程设备规划设计的早期阶段就开始了,将新设计与目录中的标准设计进行比较。同时进行测试、分析的还有各个关键件的使用寿命的测试分析,例如热交换器或者压缩机。数字化就像一张X光片一样能够让人们看到原来隐藏着的东西。另外,Rittmeister先生也建议采用小步推进的方法开展数字化工程项目。

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