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美国工业互联网的战略核心:设备数字化

导读: 纵观当前的中国工厂,俨然就是一个“黑箱”,不管是工厂的管理者还是车间的操作工,都不知道工厂的每一个产品生产到哪一步了,每一个工人的工作状态以及每一台设备的运行状况,大家面对的就是一个由无数因素构建起来的复杂系统,因此当设备数字化之后,一切就变得透明了

众所周知,在互联网领域美国是当之无愧的大国,互联网带动无数消费产业的发展从而造福人类。近年来,由于技术的积累和顶尖制造业的汇集,美国开始大张旗鼓宣称要“回归制造业”。

美国工业互联网VS德国工业4.0

由于美国互联网技术的崛起,虚拟的互联网和实体的工业无缝对接,工业的发展速度连连赶超德国,因此德国在工业领域的优越感逐渐消逝。美国基于其强大的互联网技术以及在消费产业的广泛应用经验,将大数据采集、分析、反馈以及智能化生活的全套数字化运用引入工业领域。

在工厂智能化的道路上充分利用数字的价值,用自己所擅长的“软服务”颠覆了传统行业的一切生产、维护方式。在节约成本、提升生产效率的同时,做到通过数据进行智能化管理工厂的一切,包括人、设备等,通过先进的传感器、控制器和软件应用程序将现实世界中的机器、设施、生产线和网络连接起来。

而德国为了应对美国工业互联网的强势出击,提出了工业4.0,在智能制造上利用自己原有的硬实力增强设备的生产能力,进一步引领智能制造、智能工厂的浪潮。

工业互联网的核心是设备数字化

美国和德国这场工业之争是世界工业之争的缩影,虽然实现途径有所不同,但是从战略的落脚点上看,生产设备是实现智能制造的共同载体,而且都在强调信息通信技术和制造业结合的重要性。简单回顾互联网给这个时代带来的改变,互联网大数据让购物平台的广告可以精准投放,让社交平台用户可以相互匹配,让出行工具可以实时共享,“设备”、“数字化”这些字眼的结合,究竟会创造怎样全新的工业新景象呢?

想象一下,在一家设备数字化的工厂里,工厂管理员在移动设备上查看工厂某一台设备的的轴承温度、转速、以及该设备今天的产量等等,还时不时收到关于设备的一些最新预警提醒:轴承温度过高,然后操作工会根据系统给出的解决方案进行设备维护保养,并且系统会将产生高温的设备状态数据记入历史数据,避免下次同类情况产生。

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设备联网,相关的所有数据可以及时地采集更新,分析反馈。基于数据的分析,工厂决策会更加地趋于全面;数据统计更迭,实现设备的预测性维护、保养以及运行状态的监测;数据的保留,形成长期标准化的数据设置,一切的生产过程都因为数据更加标准化。

“中国制造大国”到“中国制造强国”有多远

中国一直以制造业大国的形象矗立在世界之林,但是面对来自世界各国的威胁越来越大,仅仅凭“量多”是无法引领未来的世界工业,甚至现有的地位都难以保持,所以中国政府也提出了向中国制造强国转型发展战略,通过工业的发展使中国更加繁荣强大。

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但是中国在转型上也面临一些难以从其他国家借鉴经验的难题。比如中国工厂数量大,规模小,传统的生产模式深已经根深蒂固,这些都成为发展道路上的绊脚石,一时难以改变。虽然中国制造2025的战略发展以及工业化信息化的两化政策提出,但是落地却成了不小的难题。所以这个转型一直还停留在“愿景很美好,落地很迷茫”的状态。

但如果换一种思路:从设备入手转型会不会变得容易一点?

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