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制造企业如何从“制造”迈向“智造”

导读: 制造流程仍亟待经历一场始于基础操作的技术革命。只有拥抱数字化时代,制造企业才能安全高效地跟上当前的需求,追求未来的增长,从而创造下一个智能制造的时代。

说起数字化时代,就不得不提能够自动分拣货物的仓库机器人。在不少制造、物流等企业里,它无处不在,既可以精确识别货物的位置,直接从货架上分拣商品,还能够自动导航,规划货物运输行进路线,自动避让货架与障碍物。诸如此类“聪明”的产品,不再只是科幻片里吸引眼球的道具,科技服务人类生活早已不再新鲜。现在,越来越多具有个性化设计的智能制造产品,正在融入人们的日常生活,成为家庭中的一份子。

随着数字化的发展,新型制造业呼之欲出!德国政府在2013年4月举行的汉诺威工业博览会上发布《工业4.0战略计划实施建议书》,提出高技术战略“工业4.0”,旨在提升制造业的智能化水平。对制造企业来说,墨守成规不再可行。制造企业必须积极寻求以物联网、大数据、云计算为代表的新ICT技术,实现员工、应用系统、智能机械设备之间的互联互通,从而获得商业的主动权。

今天,我们就共同来探讨一下,制造企业如何从“制造”迈向“智造”:

敏捷网络的生产现代化

在生产环节,企业面临的主要挑战是如何把领先的新技术,应用于已运行数十年的现有基础架构。比如,很多工厂建设在网络无法良好覆盖的地方,严重影响连接、传输、设备性能。生产环节中的前沿技术,则依赖动态带宽分配的机制,来确保实时、可靠、高质量的视频系统运行与大数据分析。此时,超低时延通信成了流程控制与环境系统不可或缺的要素。

尽管面临各种高压需求,大多数工厂目前依然使用着过时的技术,无法为卓越的运营提供可靠基石。

要解决这些问题,制造企业必须采取新的方式,无线工厂是其中的一种途径。比如,华为研发的敏捷网络系统,可以帮助制造企业部署基于eLTE的领先系统,实现灵活、分布式Wi-Fi联网。同时,高带宽和低时延也保证了在新的生产环境中,顺利部署面向未来的系统,实现现有基础架构的升级。

互联互通的数据中心

智能制造的一大关键,是在企业内部,以及企业与合作伙伴、供应商、客户之间,实现有效的协作,而数据中心可以促进业务流程的监控、监督、控制。所以,要确保数据中心与制造过程完全互联互通,对于企业来说至关重要。要达到这一目标,准确的互联互通、适当的容量、可靠的数据备份与数据恢复、端到端的管理能力、可扩展的潜力、完善的安全规定缺一不可。

协作安全的研发网络

当信息在跨部门或跨地区,无缝、安全地共享时,研发活动才能发挥最大效用。因此,制造企业亟需优化内外网之间的通信。研发活动通常面临诸多问题,包括高昂的网络部署成本,复杂的网络运维,有限的工作效率,以及高度敏感数据的安全风险。通过部署智能技术来推动研发活动,不仅与提高业务绩效与促进创新密不可分,也将决定企业能否巩固其达成的技术里程碑。

现代化的信息安全管理

数据或许总会存在着安全漏洞的隐患,但当相应的安全措施到位时,互通互联在协作上的优势远胜过风险。现代化的安全管理必须支持制造过程,具体的途径包括提供外部接口管理控制、未经授权的终端接入控制、USB存储设备、移动终端数据加密以及远程数据清理能力。归根结底,现代化的安全管理目的就是保障数据的安全性。


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