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从“制造”到“智能” 中国企业大展宏图

导读: 2015年底,浙江海德曼机床制造有限公司更名为“浙江海德曼智能装备股份有限公司”,从“有限”到“股份”,意味着海德曼企业规模的壮大。那么,从“制造”到“智能”,又意味着什么呢?

   在机床行业下行压力日益加大的2016年,浙江海德曼智能装备股份有限公司因其个性化、特色化、最适化的产品与无人化生产单元、柔性生产线,赢得了客户的依赖,形成了新的经济增长点,成功完成年度计划预期。来自2015年第4季度的订单,把2016年第1季度排得满满,市场继续看好,前景十分乐观。

  值此辞旧迎新之际,海德曼的HTC550高端精密数控机床,凭借其在汽车柔性制造重点领域(盘类零部件)的高精度/高效率,成功入选“浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品”,自动化制造单元入选“浙江省首批‘机器换人’先进适用装备推广目录”,在继“台州市市长质量奖(2015年)”、“教育部科学技术进步奖一等奖(2014年)”、“全国用户满意产品(2014年)”、“全国产品质量十佳企业(2013年)”、“浙江名牌产品(2013年)”、“浙江省高新技术企业研究开发中心(2012年)”等系列荣誉之后又添殊荣。

  完成了从“制造”到“智造”的积累

  2015年底,浙江海德曼机床制造有限公司更名为“浙江海德曼智能装备股份有限公司”,从“有限”到“股份”,意味着海德曼企业规模的壮大。那么,从“制造”到“智能”,又意味着什么呢?

  海德曼董事长高长泉向记者介绍,海德曼公司从2008年开始,以“车床专家,车削专家”为战略目标,通过“对标德日”来实现“替代进口”。为了达到这一目标,将数控机床国家标准(注:中国数控机床标准直接沿用国际标准)全部压缩50%,核心部件标准压缩80%以上作为企业标准,自己给自己提高标准,自己给自己施加压力。经过了长达8年的艰苦卓绝的企业结构转型和技术升级,在成功研发伺服主轴单元、伺服动力刀塔等核心功能部件基础上,以主轴单元制造技术、伺服电主轴设计及制造技术、伺服刀塔设计及制造技术、数控车床热补偿技术、高精度车床主轴动态精度检测技术为代表的一批基础技术实现了重大突破。2012年,海德曼终于可以踌躇满志地朝着无人化制造单元与柔性生产线的进程上迈出了成功的一步。目前,随着公司拥有的特色制造所必须的核心技术,人才储备,完成了对于一整套进口高端装备达到了得心应手的运用,和对零件加工、装配等工艺过程严密控制。

  “目前,从数控机床产业发展面临的挑战来看,机床领域最重要的发展趋势是体系结构的开放性,为适应数控、物联网、个性化、多品种、小批量、柔性化等迅速发展的要求,海德曼联合数控系统设计,可以生产开放式的机床装备单元,满足客户所需的柔性化需要。按照‘中国制造2025’路线图,该是到了逐鹿智造市场的时候了。”高长泉底气十足的说。

  因为,在高长泉看来,智能制造是壮大海德曼的阳光通途,“互联网+”是放飞梦想的借力长风。中国制造2025,是中国智造大展宏图的时代。为此,海德曼计划在未来的5年内,探索“两化”深度融合途径,全面提高技术水平,让互联网新技术发挥优化制造业的生产方式、投资方式、管理方式和商业模式的作用,真正跻于世界前列的智能制造。

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