庐阳工业区转型智能工厂 “互联网+”连通上下游

　　“目前智能样板工厂职工80人，人均月产值3.5万元，相比传统生产方式下的1.8万元，实现了成倍的效益增长。”安徽合肥奥瑞数控科技有限公司试点“智能工厂·服装产业集群”项目一年来，尝到了“工业4.0”的甜头。

　　合肥市庐阳工业区将“产业集群”与“智能化工厂”相结合，将传统加工产业和“互联网+”相结合，迎合市场需求及政府导向，利用现有资源，积极探索构建以智能制造及“互联网+”为核心的“智能工厂·服装产业集群”项目，搭建高效、完善、无缝对接的服装产业链，解决当前中小型服装加工厂订单难、用工难、转型难的燃眉之急，掀起了制造业向智能化转型的工业4.0潮流。

　　困境倒逼，

　　制造业走向集群化

　　近年来，服装行业面临着原材料成本持续上升、人力资源严重短缺、生产管理松散无序等诸多问题。有业内人士表示，在传统工厂面前，消费者行为改变、产品周期缩短、供应链风险增加、售后服务复杂化等诸多方面因素都在威胁着传统服装企业的经营。随着电商等新型销售方式的出现，大量订单进一步显现出样式多、定量小、时限短等特点，传统企业的生产在应对订单的新变化、新要求上也出现诸多不适应。

　　“为此，各级政府陆续出台了相关文件与措施，积极引导各地企业加快‘机器换人’、‘互联网+’、‘工业4.0’的技术改造与升级步伐。”奥瑞数控科技有限公司负责人罗华告诉《中国企业报》记者，合肥打造“智能工厂·服装产业集群”项目正是积极主动作为，引导传统产业与“互联网+”、“工业4.0”相结合的具体举措。

　　“如果说传统工厂在解决产能、产品的标准化、质量和成本的优化等一系列问题时展现了其优势，那么智能工厂则将在此基础上，重新解决消费者差异化的需求，提高生产的灵活性，以及向工厂管理者提供决策支持，实现统一、规范的集群化管理。”罗华解释。

　　智能工厂，

　　降低成本提升效率

　　据了解，“智能工厂·服装产业集群”，是以“互联网+”模式，汇聚相关产业园区、技术科研机构、服装品牌运营商、淘宝电商、服装加工厂等相关机构及企业，共同搭建和完善一批面向中小型服装企业的研发、生产、咨询、检测、信息、服务等综合运营平台，通过信息化网络综合利用各类信息和资源，并采用各种方式灵活整合或联合中小企业，帮助各类中小企业更好地降低成本，提升效率。

　　在合肥奥瑞数控，每个制衣环节都有专门的部门负责，服装订单由“淘工厂中心”统一联系与下发；技术研发中心负责设计、开发、制版，确保服装样板开发的品质和时效性；生产运营中心负责组织和统筹集群裁剪中心和缝制工厂的组建、生产和管理，从而实现真正工业4.0定义下的个性化定制模式。

　　罗华还算了一笔账，以每个集群服务10家工厂、每家工厂生产人员数量50—70人计算，加上集群管理人员，可解决700—800人的就业问题。通过智能化设备的引进与科学托管，50人工厂完全可以创造出100人的效益，以每家工厂可创造年营业收入3000万元、税收6%计算，该集群一年能够为国家创造1800万元的营业税收。