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【探究】如何修补生产过程中的“信息黑洞”

导读: 传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间周期,无法对现场执行实时的有效管控,即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。

  一.制造车间的信息黑洞问题:

  随着ERP在企业应用的深入,ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后,产品制造是以产线 “工单”或“批次”(Batch)为线索的执行过程。在这个过程中,现场管理人员需要实时信息进行决策(比如:不同产线上目前正在执行那些工单,进度如何,是否有质量异常的情况);

  执行人员需要得到实时的任务,以确保他们在正确的时间、地点,执行正确的工作(比如:物料应该在什么时候供应到工位,那些工位有设备异常,需要马上进行抢修等)。同时,生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素,相互促进也互相制约,可谓“牵一发而动全身”。只有获取实 时信息,方能确保生产计划高效/顺利的执行。但传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间周期,无法对现场执行实时的有效管控,即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。

  这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制而言,有多方面的不利影响,突出表现在以下几个方面:

  1. 生产效率有进一步提升的空间。现场的实时“信息黑洞”,造成了执行和计划的不一致,从而影响了生产计划的准确性。在生产过程中,管理人员需要处理各种各样的生产异常,信息黑洞造成对现场异常的反应能力减低,降低了生产效率。

  2. 物流不透明,不能精确实现物料 “落地结算”以减少在制品资金占用。如:物料进入车间后,可能因为计划的变动等原因,物料没有被使用,从而使MRP运算的物料需求失真;又如:工人对现场 物料的领用有时比较混乱,而现场物流缺乏有效的跟踪手段,从而造成企业与供应商结算的帐物难以匹对。

  3.不能对所有质量要素进行有效管理。在生产制造过程中,工艺、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷,若没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录,当出现质量问题后,很可能将无法及时发现和追查质量原因,难以在造成大规模损失之前纠正问题。特别严重的是,当出现质量问题需要进行产品召回时,我们 不易确定召回的产品范围。目前出现在食品行业,汽车行业质量及召回事件,溯源做得好的企业其实不至于有太大的损失喔。

生产过程中的“信息黑洞”

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