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3年节省人工费超14亿元!了解智能工厂的“省钱经”

导读: 收集用户基本属性数据、交易数据、交互数据等数据碎片,分析用户使用习惯、年龄结构、喜好、兴趣点等信息,从宏观上了解用户需求趋势,改进产品设计和人机交互体验,从微观上了解用户的兴奋点和兴趣点。

  “智能制造的核心是产品和效率。”海信电器总经理代慧忠表示:“传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程,核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段,都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。”

  2012年,海信开始系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系,并将二者有机结合,系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化,并通过自动化与信息化的深度融合打造智能工厂

  AGV(搬运机器人)小车来回穿梭于库房与线体间,机器人、机械手和自动化专机高效精准地实现产品的装配、检测、包装,成品经自动分拣、码垛、覆膜后,由AGV自动运送到指定的货位……整个过程就如同一个技艺高超的裁缝在精心缝制他的华衣。这是记者近日在海信集团黄岛电视工厂看到的一幕。

  海信搭建了支撑智能产品内容与运营的“海视云”平台,收集用户基本属性数据、交易数据、交互数据等数据碎片,分析用户使用习惯、年龄结构、喜好、兴趣点等信息,从宏观上了解用户需求趋势,改进产品设计和人机交互体验,从微观上了解用户的兴奋点和兴趣点。

  同时,海信通过技术与产品创新流程管理和产品开发的信息化手段,实现产品从规划到开发的标准化、通用化、简单化、集成化、模块化、平台化和全球产品同步同平台规划、同步开发、同步上市、同生命周期管理,使智能产品硬件精细、精美、时尚,操控极简、响应快速、人机合一、机随心动。

  代慧忠介绍,集团旗下的海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践,减少了周转和搬运,确保了前后工序生产的平衡性,实现了质量和效率的双提升,生产效率较传统模式提升高达104%。

  截至去年底,海信集团3年来制造提效累计超过120%,仅人工费节省就超过14亿元。目前,海信的智能制造项目——《新一代信息技术行业智能工厂参考模型标准研究》已经过工业和信息化部关于2015年智能制造专项项目立项申请。

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