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中国工业4.0:远大智能制样系统可实现“无缝对接”

导读: 远大智能制样系统采用了国际先进的控制系统和数据管理系统,通过与火电厂的管理系统无缝对接,实时传递煤样信息数据,进而减少人为因素造成的数据波动,大幅提高样品采制效率,有效降低粉尘等工业污染。

  1月16日,由沈阳远大科技园有限公司研发的远大智能制样系统正式上市。与传统的人工采制样品相比,该系统实现了与火电厂的管理系统无缝对接。

  目前,我国火电厂、钢厂等煤炭和矿石样品制备领域的国内市场容量约为百亿元,多以人工采制为主。远大智能制样系统采用了国际先进的控制系统和数据管理系统,通过与火电厂的管理系统无缝对接,实时传递煤样信息数据,进而减少人为因素造成的数据波动,大幅提高样品采制效率,有效降低粉尘等工业污染。同时,该系统全面支持火电厂智能化和数字化管理要求,满足火电厂未来发展需要,实现真正意义上的高效、无人操作的样品全自动制备,在我国煤炭制样、矿石制样等领域将具有重要的应用前景和效益。

  据悉,该系统在研发和设计时,主要针对的是目前在制样过程中存在的各种问题,结合国际先进的控制技术和工业4.0理念,以“智能化、低噪、高效、可靠、环保、适应性广”为研发目标,进而形成了企业独有的专利技术。其中,恒温热风快速烘干技术、低噪高效煤粉研磨技术和高效集成除尘技术,有效解决了煤样制作过程中的“沾、堵、漏、噪声大、粉尘大、可靠性差、适应性窄”等问题。

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