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华北油田:“智能手”创新驱动 降耗提效

导读: “小闭环柔性控制技术”通过载荷随动式闭环柔性运行控制方式,进一步改善油井工况、降低设备的负载,延长举升系统的有效工作寿命,有效提高油井高效运行寿命。

  1月13日,华北油田一组最新数据显示:自主研发的抽油机井智能排采技术在百余口油井应用见效后,又升级换代研发成功“小闭环柔性控制技术”,在9口抽油机井试验应用后,年预计增油320吨。其中,西柳10-47井现场应用后,在产液量保持不降的前提下,悬点最大载荷下降19.1千牛,日耗电量下降36.4千瓦时,泵效提高33.7个百分点,系统效率提高8.6个百分点,吨液百米耗电量从1.02千瓦时下降到0.75千瓦时。

  华北油田开发已近40年,油藏地层能量逐年下降,日常生产管理依靠人为调整抽油机井的工作制度已不能满足稳定油井产液的需要。如何让供液不足、泵效偏低的抽油机井实现自动控制是一大难题。近3年,采油工程研究院技术人员针对这一生产难题,开展中长期科研项目“抽油机井智能排采技术”持续攻关工作。目前,这项技术已形成多项技术成果,获得股份公司“一种抽油机井小闭环转速控制方法”等两项技术秘密认证,申报“一种抽油机井专用变频器”实用新型专利和4项发明专利。技术人员说:“这项技术如同为抽油机井安装了‘智能手’,通过实时采集抽油机井的功图和电参数数据,上传至远程分析控制平台,经过实时分析获得抽油机井的合理冲次,将调整参数回传至单井控制端,可根据抽油机井供液能力进行自动调参,改变传统人工调节抽油机冲次的工作模式,实现无级在线冲次调整,进一步提高抽油机井的管理水平,实现油井供产自动协调。”

  2015年,这项技术又实现“小闭环柔性控制技术”的突破,通过载荷随动式闭环柔性运行控制方式,进一步改善油井工况、降低设备的负载,延长举升系统的有效工作寿命,有效提高油井高效运行寿命。

  截至目前,智能排采技术通过在采油一厂和采油三厂共111口井的现场应用,累计节电近260千瓦时、增油超6500吨,获得综合经济效益2600多万元。

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