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中国纺织工业发展方向:提升生产自动化

导读: 新型纺纱装备的发展方向是高精度、自动化、连续化,粗细联、细络联等系统自动连接纺纱的上下道工序,可以大大提高生产效率。

  在这样一个关键时期,纺织行业保持平稳增长的重要基础是坚持创新发展、提质增效。因此,2016年,纺织行业要继续深入推进转型升级,加快行业

  2015年以来,我国纺织行业处于经济增长减速换挡的调整周期,各项经济指标增速较2014年进一步放缓。2016年是“十三五”规划的开启之年,国内外经济形势依然错综复杂,纺织行业发展既具备相当的积极因素,也面临着诸多风险挑战。

  智能制造和“互联网+”成就喜人

  2015年以来,国务院连续发布《中国制造2025》和《积极推进“互联网+”行动的指导意见》,指明发展重点,而纺织行业在原有设计、制造、管理、营销等领域的基础上,围绕智能制造和“互联网+”两个重点展开实践,并取得了可喜的成就。

  国家战略指明发展重点

  2015年5月,国务院发布了《中国制造2025》,提出了九大战略任务,这对我国纺织工业具有深远影响。《中国制造2025》开宗明义,以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,明确了两化融合在整个制造业转型升级中的重要地位,也是我国制造业所要占据的一个制高点。在两化深度融合的重点任务中,智能制造被定义为主攻方向,也是政府部门推进《中国制造2025》的抓手和突破口。工信部行动迅速,下达了“智能制造试点示范专项行动”,在各行各业树立典型,以点带面,全面铺开。

  7月,国务院又发布《积极推进“互联网+”行动的指导意见》,推动互联网由消费领域向生产领域拓展,形成经济发展新动能。第二项重点行动是互联网与制造业融合的内容,已经成为各个行业的热点。工信部于12月下达贯彻落实该指导意见的行动计划,加快推进两化深度融合,支撑制造强国和网络强国建设。

  纺纱装备达到新水平

  新型纺纱装备的发展方向是高精度、自动化、连续化,粗细联、细络联等系统自动连接纺纱的上下道工序,可以大大提高生产效率。青岛环球集团研制生产了粗细联合智能全自动粗纱机系统,采用了物联网技术,具备了纱管筛选、尾纱在线清除、品种识别等功能。多台粗纱机可共用一个智能纱库,具有多品种识别系统,解决了不同品种的混淆问题。该设备达到或超过国际同类设备的水平,在天虹、孚日、咸阳纺织等企业得到应用,2015年获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖。

  化纤物流信息化系统效果显著

  化纤生产属于流程式生产,总体自动化水平高,而后道的落丝和包装一直是薄弱环节。北京机械工业自动化研究所为此开发的全自动落丝系统,实现了落丝、装车和转运的自动化,能够满足多品种生产同时按单一批号等级装车的需求,并自动完成丝饼产品信息的跟踪及标签打印。其中研制的多轴自动化落丝车,提升了落丝、转运能力,采用了新型的地面运行方式,有利于老厂升级改造。再加上自动包装物流系统,能实现丝饼从落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛的全自动化。该系统在盛虹集团等多家化纤生产企业投入运用以后,整体节省了约50%的用工,并提高了日包装产量。

  棉纺在线监测实现重要突破

  棉纺在线监测和管理系统自“十一五”以来就是纺织行业重点发展的关键技术,到了2015年在应用推广方面取得重要突破。经纬新技术公司的e系统,在多年开发的积累上,2015年在山东鲁泰、无锡一棉、江苏悦达、南通大生等棉纺企业共有38万锭投入应用,近两三年来总计已达到97万锭规模。在原有系统功能的基础上,增加了质量管理、能源监控、温湿度监控等功能,可以通过手机远程监测车间动态,比如质量数据、车间温湿度、设备功耗等参数,并正在开发智能排产、远程控制及专家系统等。

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