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凌丰集团不锈钢制品自动化生产线正式投运

导读: 与传统生产相比,自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人,产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内,大幅提高产品的合格率,综合成本比传统生产降低约10%。

   近日,在新成工业园内的凌丰集团现代产业升级基地内,由凌丰集团自主设计、自行研发、自主安装调试的1#不锈钢制品自动化生产线(以下简称“一号线”)正式点火运行,这也是全国不锈钢餐厨具制品行业内第一条完整的自动化生产线。

  与传统生产相比,自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人,产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内,大幅提高产品的合格率,综合成本比传统生产降低约10%。

  3小时内能见产品综合成本降低一成

  据了解,凌丰产业基地是按照中国制造2025工业4.0的未来目标进行设计建设,固定资产投资4.9亿元,现已完成2.5亿。一号线设备投资约2880万元,凌丰集团工程技术人员进行了三年的设计试验,按照一体化、自动化、信息化、智能化的设计思路,使用自动运输、快速装模、研发自动设备、购买自动设备、引进机器人等五种升级形态。

  与传统生产相比,自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人,产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内,大幅提高产品的合格率,综合成本比传统生产降低约10%,年人均产值提升一倍以上。

  凌丰产业基地自动化智能化生产线是国内第一条自主设计建设的不锈钢制品自动化智能生产线。凌丰集团在2010年开始研发自动化设备代替人,特别是自动拉飞卷系统和自动磨边系统,已大批量应用到凌丰现有工厂,并提供给国内主要的同行工厂,并出口南美、越南以及国内爱仕达等众多国内外工厂使用。

  以这条生产线的拉深工序为例,它应用了凌丰集团工程技术中心自主研发的新型自动拉深系统,该系统荣获了国家发明专利,新型自动拉深系统有非常高的工作效率,使用高速伺服电机,送料效率相对人工作业提升20%以上,生产效率可达300件/小时;包含了凌丰自主研制的辊组式自动涂油系统,涂油均匀,油量大小可控,余油自动回收可循环使用,保证拉深质量的同时又降低了成本,节省了1名涂油工;具备双料盘自动供料系统,两个料盘自动进行切换,工人只需要定时为空的料盘补充圆片即可。还具备先进的煲爆检测系统,防止工件卡在上模使之出现双重拉深导致爆煲的现象。

  如何转型升级?自动化生产线或为明灯

  新兴县的不锈钢餐厨具制造业起步于1984年,近些年来,新兴不锈钢制品行业得到了快速的发展,以良好的企业信誉、可靠的质量,新兴企业开发生产的优质高档不锈钢制品吸引了众多客商前来订货、合作经营和投资办厂。不锈钢制品行业已经成为新兴县域经济的主要支柱产业,占全县财政收入的近20%。统计数据显示,2014年,新兴县不锈钢制品产业产值达93.89亿元,占全县工业总产值近44.12%,出口创汇4.82亿美元,同比增长33.51%。

  近年来,中国制造业都面临转型升级的难题,新兴的不锈钢行业也是如此。新兴不锈钢制品行业在企业规模上、产品质量档次上,在国内有一定的优势,但新兴县不锈钢制品行业产业集群的总量不大,只有60亿元左右,“在规模上不如江门新会、潮州揭阳地区”;新兴的不锈钢餐厨具行业目前以为国外企业贴牌生产为主,新兴不锈钢餐厨具企业的自主品牌在整个行业所占份额不到20%。

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