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自动化到智能化 产业转型加速发展

导读: 自2013年1月引入佛山电梯行业第一台焊接机器人起,珠江中富的自动化之路开始向智能化转型,去年珠江中富的生产车间又多了3台搬运机器人。此外,一条新的长约30米的电梯轿架部件成形生产线也将在11月底到位。

  “机器换人”已经成为很多工厂的选择,工厂也因此大大提升了生产效率。走进广东珠江中富电梯的A区生产车间,7000多平方米的厂房内,工人们正在忙碌着。在这里,生产的主角不是人,而是机器。

  一面薄的壁板,从被工人送进自动化数控冲床到冲孔完毕,耗时不到一分钟;对轿厢天花板块的折弯角度,机器早有设定,工人只需按顺序调整板材,41秒后,几处折弯完成,部件被传送带送至下一环节……在这里,与机器一同工作,早已成为珠江中富人的习惯。

  自2013年1月引入佛山电梯行业第一台焊接机器人起,珠江中富的自动化之路开始向智能化转型,去年珠江中富的生产车间又多了3台搬运机器人。此外,一条新的长约30米的电梯轿架部件成形生产线也将在11月底到位。

  如今,这家勇于“吃螃蟹”的企业又迈出了新的一步,即将订制一条意大利全进口萨瓦尼尼柔性生产线,它将成为珠江中富位于高明的新工厂的“全能王”,届时,电梯门板的冲床、折弯工序变成自动加工,真正实现“智能制造”。

  15年的自动化之路

  事实上,在29年前成立时,珠江中富是佛山南海首家电梯企业,当时公司名称是“南海珠江电梯厂”,生产电梯基本靠手工敲打。“一个班4个人,每个月只能生产3台货用电梯,两个班同时开工,一年生产量最高还不超过30台。”曾经多年在一线工作的厚件车间主任黎沛钊回忆。

  加之当时电梯行业并未形成配套的上下游产业链,所有工序都需要“一脚踢”,“甚至连导轨都需要自己来加工”,生产部经理范金萍说。乃至冲压、折弯这些工序,往往需要几个工人共同协作来完成。以冲孔为例,重达8公斤左右的产品,需要两个工人相互抬着才能完成。“一天下来,工人完成4台电梯的冲孔就很累了。”范金萍称。

  转折出现在1999年12月,珠江中富正式搬入位于海八路的新厂区,同一年也引入了几台日本AMADA的数控加工机器。这一步,在佛山乃至整个广东的民营电梯行业“都属于第一步”。珠江中富技术部相关负责人表示。彼时,珠江中富的产量也迅速飙升,1995年年产量500台不到,仅用5年时间产量翻了一倍,达到1000台。

  产量快速上升,除了市场需求的不断扩大,生产效率的提高同样关键。自动化机器的引进走的正是这步棋。在未引入自动化机器前,范金萍称一张壁板有14个孔,完成一张壁板的冲孔需要耗时5分钟,而机器的引入使效率大幅提高,壁板的冲孔时间缩短至25秒内。

  但对于珠江中富来说,对质量的坚守才是自动化引入的最终目标。“以前的人工划线、人工冲压,总会存在误差。但机器来做,都是又漂亮又准确。”范金萍形容。

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