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惠而浦在华首设全球研发中心 中国制造如何与工业4.0结合?

导读: 中国制造业产业升级迫在眉睫,工业4.0帮助德国制造企业显著提升生产力,让总成本效率提升5-8%,因此工业4.0与中国制造结合有很大机会。

  美国最大白色家电企业惠而浦11月14日将其全球研发中心正式落户合肥。总投资达20亿元的惠而浦中国总部和全球研发中心项目,也于前一天在合肥动工。未来,中国将成为惠而浦全球最大的出口基地之一。

  在市场不景气的情况下,惠而浦逆势增加在中国的投资,无疑释放出强烈的信号:中国市场还有得做!中国制造还有得做!但前提是,中国制造必须升级,才能把握国内消费升级的机遇,才能化解中国制造业成本不断攀升的挑战。

  中国制造如何借鉴德国工业4.0的经验,实现升级?11月14日在合肥家电展的“首届中国家电制造2025高峰论坛”上,这引发国内外咨询专家、家电企业领袖的热议。

  波士顿咨询(上海)有限公司资深合伙人兼董事总经理Yves Willers(卫一夫)认为,与前三次工业革命不同,工业4.0采用的是自主、合作型的机器人,增加了大数据分析,并且实现了供应商、生产商和消费者之间的整合沟通,有利于实现大规模的、个性化的生产。

  随着中国工资上涨、能源成本上升和人民币升值,一些低成本的制造业已经开始流向越南、印度、孟加拉等其他亚洲国家,中国制造业产业升级迫在眉睫。工业4.0帮助德国制造企业显著提升生产力,让总成本效率提升5-8%,因此工业4.0与中国制造结合有很大机会。

  波士顿咨询(上海)有限公司董事经理Christian Guse(谷克理)接着说,工业4.0有几个应用场景,可以被中国家电业借鉴。一是使用高级机器人,像德国宝马的工厂可以快速、灵活地更换模具,从而生产多样化的汽车;二是应用3D打印技术,如一家企业用3D打印技术,根据每个客户的耳朵形状,生产出个性化的助听器;三是用大数据来预测保养时间,车厂在车里安装了智能传感器,会提前通知顾客可能损坏的零件,不再像以前出了故障才修。

  谷克理还举例说,博世公司在汉堡的一家工厂,试点一条组装线,工位会根据工人的身高和人体工学自动调整,产品可与流水线上的机器对话,使生产时间明显缩短。所以,中国家电企业可以应用RFID、蓝牙等技术,实现设备与人的交互并提高生产的灵活度。又如,立邦公司设计了一款APP,用户可以上传自己家的照片,调整墙壁颜色、家具及配饰,“这也可应用于家电企业,运用定制的数字化工具,采集并分析客户需求,开展有针对性的推销。”

  不过,奥维云网(AVC)总裁文建平认为,中国制造在借鉴德国工业4.0经验的同时,一定要结合中国国情,而不是生搬硬套。

  文建平说,过去三次工业革命,分别解决大规模生产、电气化、自动化的问题,工业4.0要解决的是订制化的问题。但中国过去30年,走了西方国家120年走过的路程,国情与德国不同,一是中国形成了全球最完整的制造业产业门类,有500种之多,德国没有那么多;二是中国处于工业化后半段,而德国已经处于后工业化阶段,所以必须因地制宜。

  “中国制造2025要立足国情,充分学习德国、美国先进技术,重新定位自己的发展路径。”文建平认为,中国要发挥供应链门类齐全的优势,不一定每个行业都引入工业4.0;同时,发挥本土人才优势,中国每年工科的大学毕业生350万人。尽管中国工资上升,未来惠而浦在中国建立全球最大的出口能力,通过技术创新、工业流程再造,可获得新的比较优势。

  惠而浦(中国)股份有限公司董事长、总裁金友华坦言,现在的困难,一是家电需求增长放缓;二是中国家电业的产能严重过剩;三是库存量巨大,所以必须转型升级。制造业+互联网,是未来新型制造业的方向。“之前,互联网应用多停留在消费者服务阶段,如电商渠道,但今后更要延伸到消费者调研、产品工业设计、产品研发、制造的整个体系,尤其是产品研发、产品制造,实现工业4.0或者说中国制造2025,这是中国企业最缺的部分,也是最精华的部分、最难的部分,我们将为此付出努力。”

  看来,互联网能助力中国家电制造业升级,是惠而浦敢于“逆势”押宝中国的信心所在。

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