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海尔7大互联工厂成智能制造示范

导读: 海尔给出了自己探索的答案——互联工厂智能制造模式,通过打造共创共赢生态圈,实现用户全流程无缝化、透明化、可视化的体验,率先从大规模制造向大规模定制转型,为其他制造企业进阶“中国制造2025”提供了新路径。

  工业4.0、智能制造、互联网+制造……这些越来越火热的名词背后,折射出的是对中国制造转型升级方向的探索。在11月3号召开的第17届中国国际工业博览会上,智能制造区的46个智能制造示范项目展示了企业在智能制造方面的转型成果,作为白电唯一代表企业,海尔给出了自己探索的答案——互联工厂智能制造模式,通过打造共创共赢生态圈,实现用户全流程无缝化、透明化、可视化的体验,率先从大规模制造向大规模定制转型,为其他制造企业进阶“中国制造2025”提供了新路径。

  传统工业时代,企业以产品为中心,一切以“线性”方式串联起来,将用户隔绝在生产之外,而随着物联网的扩展,用户与制造者之间的界限变得日益模糊,以前通过一体化构建的企业边界,不再是保护企业的城墙,反而成为限制企业与用户交流的牢笼。而海尔认为,互联网时代下的智能制造模式,本质就是互联工厂。这种生产方式的变革需打通整个产业链,让用户和一流资源都参与进来。基于互联网新技术的应用,要和工厂、资源方、用户等实现全体系连接。

  基于这一理解,从2011年开始,海尔便谋划建设数字化互联工厂,并初步建立起互联工厂体系,打造了七个互联工厂的引领试点样板,其中五个整机工厂:青岛空调、沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机、青岛热水器,两个模块化工厂:青岛模具和斐雪派克电机工厂,同时还整合用户交互平台微店、众创设计平台众创汇、智能制造工厂、配送安装资源车小微等,让用户全流程参与到交互、设计、生产以及配送过程中,为用户带来全流程最佳体验。

  与其它聚焦智能制造转型的企业不同,在海尔的互联工厂制造体系中,用户成为绝对的主角。不仅能全流程参与产品的研发设计等,而且能进行个性化定制。为此海尔上线了全新的用户交互定制平台“众创汇”。记者在现场通过体验了解到,用户在“众创汇”定制平台发布自己的个性化需求后,互联工厂的制造系统会自动排产,以最快速度满足用户这一个性化的需求。同时,用户可以通过手机等移动端查看生产到了哪个工位、工位的具体负责人是谁、下一工序是什么、或预计生产完成时间等。除此之外,海尔还推出行业首个透明工厂,向全世界开放产品生产过程,让全球用户实时观看互联工厂的制造场景,真正实现了透明化、可视化。

  记者在现场看到,海尔在展区内专门开始了3D虚实体验区,供参观者现场体验这种以用户为中心的制造过程。现场一位专家体验后表示,“在‘中国制造2025’战略指导下,传统制造业的首要任务不再是制造产品,而是要带动整个企业转型升级,真正让用户参与到整个产品的过程中。无疑,海尔的互联工厂制造体系为‘中国制造2025’的战略落地提供了方向”。

  在德国工业4.0概念走红全球的同时,中国制造也在谋求转型升级、重塑新型竞争优势。随着“中国制造2025”战略规划的出台,制造业也纷纷进行转型探索,在零经验、无母本借鉴的情况下,海尔积极探索转型路线,通过互联工厂制造模式,打造以用户为中心的共创共赢生态圈,为中国制造转型升级提供了新思路。

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