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“中国制造”变身“互联工厂”

导读: 中国制造的转型升级是逼出来的,或者说是历史的必然。这是一场必须要打的硬仗,而且要打得漂亮。中国经济已发展到历史台阶,不能去寻找其它的价值洼地,只能向上,坚定不移地转型升级,必须加大投入,要重新出发,重新创业。

  格兰仕37周年厂庆刚刚过去,此次变为亿万粉丝狂欢节日的厂庆向外界释放出一个强烈信号:格兰仕正通过打造粉丝经济、产业互联网重塑价值高地。而这一华丽转身正徐徐拉开帷幕。

  作为中国制造的龙头企业,格兰仕之所以能打造起G+战略平台,为全品类家电提供智能化管理,互联互通,背后依托的是近几年来制造智能化及强大研发能力。近几年来格兰仕抢抓中国制造2025战略、互联网+、大数据等大战略下的新机遇,以创新驱动“中国制造”加速迈向“中国智造”。在这一轮转型升级过程当中,格兰仕整体的智能改造投入超过了过去企业30年的投入.

  30多年斗转星移,中国品牌、中国创造正站上一个新的起点。站在中国制造转型的风口浪尖,过去以物美价廉扬名世界的格兰仕正以制造自动化、管理信息化、品牌国际化、企业人性化为着力点,打造产业互联网新标杆。

  机器代人背后:提效率改善工作环境

  2014年,格兰仕人干的第一件事,就是投了30亿元做了一个全球最先进的、规模最大的微波炉制造企业,现在一个制造基地产能释放,每天可以生产17万台微波炉。

  在格兰仕工作已经25年的杨多群亲身经历了格兰仕从做轻纺到做家电的过程。她说,这些年来,格兰仕的变化实在太大了,整个工厂都焕然一新,“好像除了西门边的车棚,其他的全都不一样了。”

  “我清晰地记得1992年的时候,我们的董事长梁庆德说要引进一条家电生产线的时候,我多么兴奋,因为那时候觉得家电好高大上。”杨多群告诉记者,厂里请来了几位戴眼镜的上海工程师,她就打打下手,顺便学习一些家电知识。但由于那时候机器设备里的机油要全部用手去清理,不仅辛苦有时候还会伤害到双手。

  “现在,这种事情已经不可能发生了。”杨多群表示,“现在的自动化生产线替代了比较辛苦的工种,以前车间里的工人经常衣服湿透、或是拉东西的时候晕头转向,现在这些岗位已经被机器所替代。

  格兰仕电器配件公司微动开关生产线,过去满是工人的景象,如今已被一台台机器所取代,大概两年前160多人,到现在只需26人。对比原有配备的设备,在相同的配套产量情况下,格兰仕中山基地南厂区冲压车间在全自动化设备的启动下,工人的需求量下降约40%,大大提高了生产效率,生产制造更加精益。

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