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“机器换人”之后 谁来操作机器人?

导读: 大批企业通过“机器换人”的方式实现自动化、智能化生产,在生产效益,产品品质上得到大幅度的提升。然而,众多企业在“机器换人”的同时,不得不面对另外一个问题:谁来操作这些“机器人”?

   刚入职半年,阿德便发现自己所处的工作环境发生了很大的变化。随着公司不断引入智能化生产设备,他身边的同事正从普通的机器操作员,渐渐替换成能对智能装备进行日常维护、组装和绘制设计图的技术人员。为了适应公司的用工新需求,阿德在近期报读了技术人员职业技能培训。

  与阿德一样,正有越来越多的普通工人,在此轮“机器换人”热潮里朝着高级技工转变。

  今年前三季度,中山工业技改投资大幅增长83.4%。大批企业通过“机器换人”的方式实现自动化、智能化生产,在生产效益,产品品质上得到大幅度的提升。然而,众多企业在“机器换人”的同时,不得不面对另外一个问题:谁来操作这些“机器人”?

  “机器换人”换走普通工人

  在一条全自动生产线上,机械手有规律地抓起一块块毛料,不断放到机器中剪切。随后,又有一个机械手将剪切好的毛料拿起,运往下一个节点接受自动电焊机的焊接……随着一个个加工工艺在生产线上的自动完成,一个完整的产品在没有人工的参与下就这样出炉了。

  这样一个全自动化生产场景,出现在中山西区的大洋电机股份有限公司内。正是得益于生产线上的智能化改造,近几年大洋电机大幅提升了生产效率。“产量增加了3倍多,人数却只有原先的60%。如果不是用机器来替换人,按原来的效率来生产同样数量的产品,至少需要3万人以上。”谈到“机器换人”带来的效益提升,大洋电机副总裁晏展华满是兴奋。

  2008年的时候,大洋电机拥有1万人的团队,1年时间却仅能生产1200万台的小型电机。2015年,通过“机器换人”,大洋电机仅用6000人的团队,把1年小型电机的产能提高到4500万台。与此同时,一条生产线配置的工人,也从2008年的45人,降低到现在的15人,且产量也得到了明显提升。2016年大洋电机还将投资近1亿元进行设备自动化改造,在现有基础上,一线生产人员再减少30%。

  在大洋电机取得这些成绩的背后,是中山当下轰轰烈烈的“机器换人”热潮。近年来,中山从政府到企业都加大了对“机器换人”的投入,大批企业通过技术改造实现了自动化、智能化生产。如位于港口镇的大雅五金已经建成技改项目一期工程,包括厂房和物流仓库。二期工程也将争取在明年6月份如期竣工投产。届时,预计可实现效率提升30%,制造成本下降20%左右。

  据统计,今年前三季度全市工业技改投资大幅增长83.4%,在去年增长66.1%的基础上高位攀升,占到工业投资总额近五成。中山大学岭南学院教授林江就表示,“机器换人”对中山目前的企业运营和产业布局产生较大影响。特别是对于一些劳动密集型产业,本身特别需要推行“机器换人”以提高效益。

  刚入职半年,阿德便发现自己所处的工作环境发生了很大的变化。随着公司不断引入智能化生产设备,他身边的同事正从普通的机器操作员,渐渐替换成能对智能装备进行日常维护、组装和绘制设计图的技术人员。为了适应公司的用工新需求,阿德在近期报读了技术人员职业技能培训。

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