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鸿雁电器践行工业4.0 投资5000万“机器换人”

导读: 浙江乃至中国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的挑战,企业需要加紧战略部署,践行工业4.0和“中国制造2025”规划,抢占制造业新一轮竞争制高点,而“机器换人”就是企业应对挑战的必要举措之一。

  敞亮、整洁的公司LED照明生产车间,整条生产线只有4个工人,还有1个工人处于备勤状态,但公司的照明产品生产效率却翻了一倍。

  这样的改变,即将在杭州鸿雁电器有限公司发生。该公司28日与杭州中为光电技术股份有限公司达成“机器换人”的战略合作,计划通过三年时间,投资不低于5000万人民币,进行生产线、装配线的自动化、智能化改造以及新型智能工厂的建设,而鸿雁电器将“机器换人”项目的实施,将全面委托于中为光电。

  鸿雁电器的照明车间,现在共有8条生产线,如果“火力全开”,每条生产线每月平均可以生产30万只LED光源级产品。不过,由于是半自动化的生产线,如果产能全开,每条生产线需要配备30个工人。

  “但是现在工人不好招,特别是熟练工很稀缺,”鸿雁电器照明生产负责人於金生说,现在给工人的平均月薪达到4000-5000元,但季节性招工难还是时有发生,特别是春节前,和暑期过后这两个时间,“用工荒”最严重。

  公司“机器换人”战略的实施将治愈於金生的“用工焦虑症”。根据鸿雁电器“机器换人”总体规划,目前的照明生产线将进行自动化改造,升级后的每条生产线,月均能实现60万只LED球泡灯的产能(每天按工作22小时计),相当于比原来翻了一番,而完成这样的产能,仅需要4-5个工人。

  鸿雁电器算了一笔账:以完成60万只LED光源类产品为例,传统的生产线需要30个工人工作2个月,按照5000元/人的月薪计,2个月企业需要支付30万元的工资,但若引进自动化生产线,完成同样产能,企业支付公司不足3万元,人力成本大大减少。

  然而,全自动化生产线更适合标准化的产品,那么小众化、个性化的用户需求该如何实现?

  对此,中为光电总经理张九六表示,只要是客户提出的产品需求,无论订单大小,新生产线都可以通过3D打印和柔性生产来满足。不仅如此,传统生产线以工人操作为主,检测产品难免出现“人工失误”;新生产线首次引进了智能影像识别技术,代替人工目检或机器定位,在提高效率的基础上,同样提升了产品品质。

  据了解,以电工产品“起家”的鸿雁电器成立于1981年,公司的电工产品市场份额一直稳居行业前列。2010年,公司开始进军LED照明产业,并在公司的两个产业园投入了8条生产线。

  但随着鸿雁照明产业迅速发展,公司急需进一步扩大产能,“比如今年1-9月份,鸿雁照明的营收增长了80%,订单迅速增加,‘招工难’、用工成本高就成了公司发展的一大阻力。”鸿雁电器总裁王米成说。

  在王米成看来,浙江乃至中国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的挑战,企业需要加紧战略部署,践行工业4.0和“中国制造2025”规划,抢占制造业新一轮竞争制高点,而“机器换人”就是企业应对挑战的必要举措之一。

  这期间,鸿雁调研了大量的智能制造装备企业,终于在今年10月份,与中为光电达成合作,根据双方约定,此次鸿雁改造的项目包括青山湖鸿雁产业园照明产品自动装配线、五常鸿雁产业园电工产品自动装配线以及五常鸿雁产业园电子产品自动生产线。

  国家半导体照明研发及产业联盟副秘书长耿博认为,半导体产业体量非常大,2015年的目标销售额达到3500亿元,但整个产业的低端化、恶性竞争事态严重,机器换人、智能产品的涌现,也为整个行业的转型升级提供了新的思路。

  据了解,鸿雁电器已经开始布局智能家居领域。按照王米成的设想,鸿雁不仅要实现生产过程的智能化,还要研发生产出满足用户需求的生产智能化产品和解决方案,以此来应对外界挑战,抢占竞争制高点。

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