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ADI:“工业4.0”为IC行业开启创新之门

导读: 智能化系统和解决方案无疑将是未来工业中最具发展前景的技术研发方向,而电机控制更是重中之重。

  自“工业4.0”概念在2011年汉诺威工业博览会上被提出后,已经过了近4年时间。在这4年间,随着国内工业智能化发展进程的逐步增速,工业升级的侧重点逐渐从传统产品向创新技术偏移,我国政府和业界都认识到“工业4.0”将会成为推动我国传动工业向创新技术产业迈进的核心推动力,并不断借鉴其理念,展开深入研究,借此让中国工业紧跟时代发展趋势,迈向智能化,适应未来国际竞争,打造属于中国的“工业4.0”。

  就目前来看,中国工业规模已经比肩美国,两者分别占世界工业规模的20%左右,中国更是在通过对外投资将部分相关产业向周边国家转移。作为全球领先的高性能信号处理解决方案供应商的ADI公司也看到“工业4.0”当中所蕴藏的巨大价值,并注重通过创新技术为中国工业转型与升级贡献一份力量。

  智能化系统和解决方案无疑将是未来工业中最具发展前景的技术研发方向,而电机控制更是重中之重。“针对于此,ADI公司有着完整的电机控制系统方案,其中包括处理器,安全隔离相关派生产品,位置检测以及模拟信号处理等,甚至还延伸到软件算法。”来自ADI公司的亚太区电机与电源控制行业市场经理于常涛先生这样介绍道。

  ADI公司在电机控制应用领域有非常完整地信号链,无论是驱动器、变频器伺服系统。于常涛先生对此展开详细介绍,“在伺服控制中,高精度电流和电压检测可提高速度和扭矩控制性能,要求12位及以上的性能的多通道ADC;ADI具有业界领先的ADC技术,包括了隔离ADC产品,它们可以很好地满足高精度控制的要求。位置检测性能是伺服控制的关键,常常使用光学编码器和旋转变压器作为位置传感器,对于高污染及强震动的工业及汽车应用环境,旋转变压器将会被越来越多采用;ADI可以提供高精度RDC来满足使用旋转变压器的位置检测场合。伺服控制技术从模拟向数字的转换推动了现代伺服系统的发展,也满足了对于电机控制的性能和效率的高要求。从优先考虑安全和保护的角度,信号采样和功率器件驱动应采用隔离技术,ADI公司的iCoupler数字隔离器产品可满足高压安全隔离要求。为实现矢量控制和无传感器控制,对DSP等高性能处理器提出了更高的要求。在工业应用的设计中,IC产品需要更长的生命周期和更高的可靠性。普通的交流感应电机向永磁同步电机转变已是大势所趋,要求系统设计师能提供更高效率和更灵活的算法。另外,网络技术的发展也给电机应用带来了一些新的变化,越来越多的电机控制系统考虑增加网络功能,可作为工业网络中的一个结点。”

  ADI对于智能化工业的产品主要在工业组网上,于常涛对此介绍道:“ADI可提供从4~20mA、RS-232、RS-485、CAN、LVDS等多种工业通讯协议的芯片,可以支持隔离与非隔离、工业温度范围、含DC-DC隔离电源等技术;还有一些支持短距离无线通讯技术,提供高性能的、可涵盖不同频段的射频芯片;另外对于工业以太网技术,ADI也在新的处理器中加以考虑。这些芯片都给工业组网带来很大的便利。例如,ADM2582/2587—带隔离电源的集成RS-485接口芯片,ADM3052/3053—带隔离电源的CAN接口芯片,等可方便用于工业网络。ADI的WSN(Wireless Sensor Node)方案主要面向于智能楼宇的无线网络解决方案。ADuCRF101 是一款集ARMCortrexM3处理器与RF为一体的单芯片解决。 该方案支持多种无线网络协议, 包括ADI的ADRadioNet以及6LoWPAN,Wireless MBus及WiSun Alliance。除了SoC方案,ADI还提供一系列的RF 收发芯片,以ADF70xx, ADF72xx为代表的RF芯片支持从数百兆到2.4G的频率范围。”

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