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东莞向工业4.0靠拢不仅拼硬件 更拼管理体系

导读: 工业4.0的真正衡量标准是当生产制造实现了智能化、自动化后,连管理体系也被纳入智能制造之中。

  2015中国两化融合大会21日在北京举行,会上提出,推动两化融合,一是要大力发展智能制造,二是要加快两化融合标准体系推广,而两化融合管理体系是推动企业两化融合工作的重要抓手,乃至是核心抓手。

  事实上,东莞首席信息官行业协会不仅带队参加了2015中国两化融合大会,在此之前,东莞首席信息官行业协会已在18日组织了众多东莞制造业企业走进两化融合的明星企业广东生益科技股份有限公司取经。

  生益科技董事长刘述峰着重介绍了智能管理后的高效运作和有效管控。他认为,工业4.0引发的机器换人热潮在东莞风行,然而在这个过程中,工业企业通过硬件升级实现生产制造的自动化,并不等于就是向工业4.0靠拢。工业4.0的真正衡量标准是当生产制造实现了智能化、自动化后,连管理体系也被纳入智能制造之中。

  龙头企业管理体系搭建进展迅速

  “管理体系的搭建在企业运行中往往看不到摸不着,很多企业都不愿意大手笔投入。但是生益科技如果没有重视信息化管理体系,根本没法管控整个集团。”生益科技董事长刘述峰说,尝到管理创新的甜头后,生益科技进行了系统的思考,在建设数据化基础、强化数据采集、加深数据处理方面做出很多尝试,每年都会拿出近千万元投入到管理创新当中。

  事实上,生益科技大概是最早一批从事信息化管理体系搭建的企业,早在1998年,生益科技就应用了诸多信息化管理技术,在国内是最早应用ERP系统的企业。该公司曾在2004年创造了在苏州开分公司,当年就实现盈利的目标。

  东莞华宝鞋业也与生益科技在一个时期开始管理体系的搭建,依靠一套信息化管理系统,实现了远在万里之遥的异地协同设计、制造、企业管理,并可进行同步加工生产。华宝鞋业负责管理体系搭建的负责人说,有了管理体系,从售前的客户咨询,到产品研发、原料采购到最后收货款,总部管理层在手机、iPad上都能全程掌控每一批订单的生产情况,迟交货等现象再也没出现。

  在模具领域,管理体系搭建对智能制造生产过程也至关重要。在东莞艾维特五金塑胶有限公司的车间,每一个模具生产过程中的每一个环节都将生成一个信息,整个生产过程的走向尽收眼底。这套管理体系的搭建不仅实现了每三台机器之间的连接,还实现了全局的柔性链接,即车间里所有机器人手臂和冲床设备都可以利用这套程序生成数据,如果一台设备故障不仅马上可以提醒后台的监测人员,还可以智能启用新方案,绕过故障设备继续生产。

  在东莞很多大型服装企业,管理体系也在门店管理中搭建起来,如在传统巡店模式上进行的智慧巡店管理改革,将给企业节约了大笔开支。目前,服企的普遍做法是,成立专门的视频巡店小组,通过电脑户端、WEB方式、手机客户端、WAP方式来进行,对卖场状态、人员服务和行为规范、货品陈列摆放进行实时巡查,统一规范管理。

  同时,对原有门店视频监控项目重新进行调研和分析,在满足门店被盗、解决纷争、视频巡店、安全防范四大功能基础上,解决便利和及时问题,实现总部管理人员与门店零距离接触,让相关部门能很好地了解到门店运营情况。借此在一定程度上做到以需定产,缓解库存。

  中小微企业欠缺管理体系认知

  “在东莞众多工业企业中,除了一些上市公司和外资企业,管理体系建设被认为还很不到位。”东莞首席信息官行业协会会长、原东莞理工学院计算机学院院长李勇表示,东莞大部分中小企业还面临落后的生产计划控制模式、极差的企业应变能力、不精确的成本计算方式等一系列问题。

  李勇说,东莞有众多的外商直接投资企业,他们带来了世界上最先进的企业自动化、信息化建设理念;同时东莞还有大量的中小微企业,有些还没有真正实现自动化、信息化应用。

  很多传统企业老板不愿把钱花在看不见的领域,特别是广大的中小企业,为了求生存,对信息化管理体系的理解存在误差,认为只要有人力资源和财务经理维持运作就能满足需求,而没有专门的管理体系部门和牵头负责人。“即使有类似职务,也大都被边缘化,并不能在生产中发挥作用。”李勇说,没有上亿元的营收,企业很难去建立一个体现两化融合的管理体系。

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