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信息化与工业融合 解读长虹智能制造体系

导读: 智能制造是《中国制造2025》确立的主攻方向,是互联网+制造业的制高点。加快推进智能制造,对于重塑我国制造业新优势,实现我国制造业由大变强的历史跨越具有重要意义。而四川长虹正在努力塑造家电领域智能制造的样板。

  日前,工信部公布的2015年智能制造试点示范项目名单中,四川长虹电器股份有限公司的“彩电智能制造试点示范”项目作为四川省唯一一个试点项目入围。此前,6月初,四川长虹已经凭借“彩电行业智能制造新模式关键应用标准试验验证项目”入围工信部2015年智能制造专项。

  智能制造是《中国制造2025》确立的主攻方向,是互联网+制造业的制高点。加快推进智能制造,对于重塑我国制造业新优势,实现我国制造业由大变强的历史跨越具有重要意义。而四川长虹正在努力塑造家电领域智能制造的样板。

  前瞻的智能制造体系

  智能制造的核心是建立起一套能够支持大规模个性化定制的制造系统。

  四川,绵阳高新区,长虹模具公司塑料四厂。宽敞的厂房机器轰鸣,流水线旁少有人影。一台浇口处理机器,根据指令剪除浇口,机械手随后挥舞长长的臂膀,将物料精准地放在指定位置。生产系统变智能的奥妙就在机器旁10英寸左右的屏幕上——这是专门根据家电制造特性而设立的智能制造执行系统(MES)。

  MES智能制造执行系统只是长虹智能制造体系中的一个组成部分,经过多年的实践和探索,长虹研究并构建了一个“IE(工业工程)+IT(信息化)+AT(自动化)+DFM(可制造性设计)”的智能制造体系。该体系以物联网信息系统为核心,以传感器、企业服务总线(ESB)、制造执行系统(MES)等技术为支撑,实现了对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测,在充分满足大批量生产的同时,也可满足多品种小批量混线生产,是一种新型的多阶段混联离散型生产模式。

  在这一模式下,长虹不仅高质高效地生产出了CHiQ(启客)电视、空调、冰箱等系列智能家电产品,更能为长虹将来的“定制化制造”、“服务型制造”奠定基础。长虹认为,“智能制造”的本质就是更好地满足客户需求,“以人为中心”,为客户创造更优质的产品、更便捷的服务。长虹工程技术中心总经理、彩电智能制造工程的技术带头人潘晓勇对智能制造这样诠释:“智能制造的核心是把工厂和消费者之间的围墙打掉,要求企业建立起一套能够支持大规模个性化定制的制造系统。”

  不懈的智能制造探索

  长虹提出向高端化转型、向以制造业为基础的服务业转型、向国际化企业转型。

  长虹对智能制造的摸索可以追溯到2000年。那时,经营规模不断扩大的长虹逐渐认识到,原有的经营管理模式已经不能满足日益迫切的生产经营需要,提升经营管理效率,特别是提升制造效率成为当务之急。因此,经过认真研究和分析,长虹开始把信息化作为提升经营管理和制造效率的重要手段,组织实施了大规模的信息化建设。

  2004年,初尝信息化甜头的长虹开始更全面的产业与技术布局,并系统地提出要变“长虹制造”为“长虹智造”,随即,ERP(企业资源计划)等IT技术与FRID(射频识别)等物联网技术相结合的“智造”架构逐渐清晰。2008年,长虹成立工程技术中心,着力培育工程技术核心能力,为先进制造体系建设积累案例、打下基础。2009年,长虹公司董事长赵勇提出了“三个转型”的战略思路,即推进制造业从装配型向高端化转型,从纯制造业向以制造业为基础的服务业转型,从本土企业向国际化企业转型,这又成为今天长虹先进制造体系的理论基础。

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