侵权投诉

搜索
更多>> 热门搜索:
当前位置:

OFweek工控网

机械传动

正文

海天塑机集团智能制造转型的启示

导读: 海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷,如今又瞄准了“工业4.0”。这家塑机龙头的转型谋划和发展路径,将对我市工业企业抢抓“中国制造2025”机遇带来些许启迪。

  产销量连续十年位居世界第一,2015中国塑机制造业综合实力25强冠军企业,一项目入选2015年工信部94个智能制造专项项目……经济下行压力下,海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷,如今又瞄准了“工业4.0”。这家塑机龙头的转型谋划和发展路径,将对我市工业企业抢抓“中国制造2025”机遇带来些许启迪。

  信息化深度嵌入制造

  “智能制造在海天是有传统的!”说起智能化产品设计研发,海天塑机的信息中心主任钱斌却卖了个关子,给记者翻起了“老皇历”———

  1997年那会儿,一套三维的设计软件要卖30万元。全省有这种软件的公司屈指可数,可海天一口气就订了6套,成了当年业界的“大新闻”。很多人还觉得“难以理解”。多年以后,等众多竞争对手反应过来“海天这钱花得值”,它们已被远远地甩在了后面。

  十多年来,海天投入大量资金和人力,持续进行硬件、网络等信息化基础建设,早在2002年就实现设计甩图版、财务电算化和办公无纸化。2003年-2007年,海天通过系统升级,初步建成了较完整的企业信息化管理框架,实现从研发、销售、采购、仓储、制造、财务到售后服务的全信息化覆盖。2008年起,投资1800多万元新建高标准数据中心,先后引入多个国际、国内相关系统,同时自主开发、实施了十几个相关系统,建造了海天独有的“管理驾驶舱”,实现从决策层到管理层、执行层的纵向信息贯通。

  此时的海天,早已非当年购买三维设计软件的“吴下阿蒙”。

  智能化车间应运而生

  智能化是大势所趋,但发展历程并非总是一帆风顺。作为行业老大,海天也曾经历“成长的烦恼”。

  2008年世界金融危机后,国家推出了4万亿计划。2009年起,海天塑机订单暴增。产能面临严峻考验,工人天天加班、机器长时间运转,但很多订单就是完不成,且故障率高。问题出在哪里?是设备不够先进?还是利用率低?或者员工考核不到位?管理层一连串的问号,却没有答案。显然,实施精细化管理,消除车间的信息暗箱成了解题的关键!

  为此,海天塑机引入了DNC系统,建设“智能设备、智能车间”。2012年已实现了对200多台机床的联网控制,对每一台机床的加工程序进行集中化管理和数据传输,保证程序的版本准确性,总控制室可在线监测,随时查看设备运转情况,统计分析设备效率,并以此为依据寻找生产瓶颈,考核车间工作,提升设备产能。同时,通过设备管理模块,实现数控设备信息的计算机系统管理,制定保养计划、维修计划,降低故障率。

1  2  下一页>  
声明: 本文由入驻OFweek公众平台的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

我来说两句

(共0条评论,0人参与)

请输入评论

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

  • 机械
  • 自动化
  • 单片机
  • 猎头职位
更多

OFweek
 商  城 

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码: