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中国制造”成本涨了,工人要怎么办?

导读: 整个行业的成本都升高了,那行业内成本没升那么高的企业才能接到更多订单。直白点说,就是工人待遇和劳动条件相对差的企业才能接到更多订单。这种现象蔓延开来,对中国工人的负面影响可想而知。

  近些年来我们时不时总能看到这类报道,什么产业外迁啦,印度越南要取代中国啦,不一而足……似乎在暗示“中国制造”正在被抛弃。与此同时,不同的声音也不少,这些声音强调“中国制造”在产业配套、交通、能源、劳动力素质等方面优势依旧。这种分歧正说明,“中国制造”正在起变化。

  然而要全面地看待这种变化,我们不能仅仅站在国家和企业的角度考虑问题,毕竟支撑起“中国制造”的是千千万万个中国工人。本文想做的,一是直观展现中国制造发生了啥变化;二是分析这些变化引发了“中国制造”的哪些应对战略,这些战略又会对中国工人产生什么影响。

  一、“中国制造”怎么了?

  电子工业是继蒸汽革命和电力革命后第三次科技革命的标志性产物,也是当今世界上最大的制造部门之一。同时,电子工业是一个典型的全球化时代的工业。可以说,中国电子工业在全球电子工业体系中的地位准确地展示了中国制造在全球工业中的基本地位。在这种情况下,选择一个电子制造企业来讨论“中国制造”的成本变动是再合适不过的。

  而这个企业,无疑是电子制造业的龙头——富士康。富士康2010年时营业额已占全球电子制造业营业额的50%以上,占全球外包制造业总营业额的约30%。1988年,成立于台湾的富士康迎着对岸第一股外商投资建厂的春风扎根大陆。目前,富士康在大陆有30多个园区,2013年其员工总人数达109.7万人,绝大多数是大陆工人。到了现在,也是这个企业一次又一次要离开大陆,到印度去,到越南去。一来一走,富士康的这种转变充分体现了中国制造业近20年间发生的变化。

  天下熙熙,皆为利来;天下攘攘,皆为利往。进入新世纪以来,伴随着营业成本的上升,富士康的净利润率在不停地下降。导致这种净利润率下降的主要原因是原材料和人工成本的上涨,其中人工成本的比例上涨为原来的两倍多,对已微薄的利润率的吞噬影响显而易见。要提升利润,需要考虑从影响利润的两个大头——劳动力和原材料来着手。

  二、提升利润的几大战略及其对工人的影响

  (一)“竞次”:谁比谁成本低

  “竞次”是成本升高大背景下制造商为赢得订单而采取的一种战略。

  即便是在同一个国家、同一个地区、同一个行业,不同工厂的工资水平也会有一定的差距,体现为所谓“好厂”与“坏厂”、“大厂”与“小厂”、“正规厂”与“不正规厂”等的差别,前者的单位用工成本往往在一定程度上高于后者。当总体成本很低的时候,这种差别不重要;现在成本升高了,这种差别就重要了。现在很多制造技术已经非常成熟,行业内很多制造商品质都差不多,要保证利润,那干脆就找便宜的来制造。

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