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创美工艺是如何逐步迈进工业4.0迈进的?

导读: 创美工艺(常熟)有限公司(简称创美工艺)自2008年以来,顺应市场和客户需求的急剧变化,率先启动了以自动化、智能化为主要特征的制造业变革,实现了企业自身的飞跃发展。

   在创美工艺的工业4.0模型机上,客户只要用手机扫描生产设备的二维码,即可在通过手机选择颜色、图章和数量等后下达定制化订单。设备接到指令后自动安排生产,短短两分钟后,定制化的产品就可以从生产线传送出来。在实际生产中,创美工艺通过小批量、个性化的柔性制造,将定制产品交付时间缩短为48小时,而竞争对手往往需要一周。在很多企业还在讨论工业4.0概念时,创美工艺是如何逐步向工业4.0迈进的呢?

  创美工艺(常熟)有限公司(简称创美工艺)自2008年以来,顺应市场和客户需求的急剧变化,率先启动了以自动化、智能化为主要特征的制造业变革,实现了企业自身的飞跃发展。

  管理信息化先行

  创美工艺始创于1993年12月,是创美集团(日本)的独资企业。创美集团专业从事液晶/电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工,以及复印机光学结构件的组装等业务,是全球冲压件产业的领导厂商之一。

  创美集团董事工场长金吉光介绍,创美工艺一直以来都非常重视信息化建设,并且根据业务的需求建设了多套信息化系统,为管理升级提供了有效支撑。从成立到现在,创美工艺曾经应用过自定制开发的、日本软件厂商提供的、商业化的用友ERP-U8等ERP产品。

  到了2012年,创美工艺要国际化发展,原来主要面向单体企业的ERP-U8无法满足其应用需求。与此同时,创美工艺在管理上还面临一些困境:由于多个部门在多项业务上交叉使用多个系统,造成信息离散,无法实现数据统一;决策部门获取的数据总是滞后的,导致数据无法很好地为决策的制定和执行提供支持。

  因此,创美工艺决定采用面向集团企业的用友ERP-NC系统,并很快就与用友签订战略合作协议。“协议签订之后,我们确立了一个基本行动方针,即把创美工艺二十几年的生产实践经验写到ERP-NC软件中。”金吉光说,“同时我们也希望系统能够支持移动应用。”

  2013年年末,创美工艺已经全面应用用友ERP-NC的财务和供应链模块,实现了财务业务一体化,从采购订单下达、入库、半成品入库、成品入库到销售,全部供应链业务都已经与财务联动。到2014年。创美工艺又上线了生产制造模块。

  金吉光介绍,ERP- NC具有很强的可移植、可复制特性,非常有利于创美工艺国际化,或者说集团化部署。他举例说,常熟公司在完成实施后,可以通过软件方便地与其他兄弟公司分享代码、编码和数据。接下来,苏州公司就通过软件全部复制常熟公司的成功经验,快速上线。他补充说,苏州公司拥有1000多名员工,其新的ERP系统仅用了1个月就全部切换上线了。此后,创美工艺又快速完成了金牌模具和三垦工厂等ERP-NC系统的实施,实现了企业管理模式的复制。

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