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轮胎巨头角逐智能化生产 国内刚刚起步

导读: 机器人技术在国外的领先轮胎企业中,已经率先用于物流和智能生产。据分析,目前,智能化受到国内外轮胎企业的一致追捧,轮胎智能化生产已是大势所趋。

  有关专家日前在报告中称,机器人技术在国外的领先轮胎企业中,已经率先用于物流和智能生产。据分析,目前,智能化受到国内外轮胎企业的一致追捧,轮胎智能化生产已是大势所趋。

  国际巨头争相发展智能技术

  据记者了解,在生产物流自动化方面,全球轮胎巨头们纷纷投入巨资完善相关系统,其中芬兰Cimcorp物流自动化系统、韩泰物流管理系统、固特异全自动化仓储运营系统、阿波罗物流管理系统等,均已是成熟的物流自动化系统。

  以芬兰Cimcorp物流自动化系统为例,其现已涵盖轮胎摘取控制系统,全自动定量摘取系统,全自动胎胚处理和存储系统,全自动打磨、储存、托盘装运系统等多种自动化操作程序。从轮胎成型到成品被装上卡车,该系统可以实现全程自动化操作。

  记者了解发现,在轮胎智能生产方面,机器人正发挥着越来越大的作用。在此过程中,企业不仅可以降低劳动力成本,提高生产效率,而且能有效降低能耗和减少污染。

  在智能生产领域,轮胎业的巨头们大多已开发出自己独特的生产技术,如米其林C3M技术、倍耐力MIRS技术、住友Taiyo生产系统、固特异IMPACT生产技术、普利司通BIRD生产系统和ACTAS全自动生产系统、大陆MMP技术和ComtiLifeCycle技术,等等。

  倍耐力的有关人士向记者介绍说,其已经成功开发出第二代积木式集成自动化系统,预计在2015年投入使用。此外,住友也正着力研发新一代加工流程,并将其应用到缺气保用轮胎、载重汽车轮胎等更广泛的领域。

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