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兴昌轴承通过机器换人提升竞争力

导读: 兴昌轴承公司通过转型升级,淘汰落后机器,增加自动化设备,在用工数量大量缩减的情况下,实现了企业效益的连级跳。目前,企业年生产高精度钢球50亿万粒。

  兴昌轴承公司通过转型升级,淘汰落后机器,增加自动化设备,在用工数量大量缩减的情况下,实现了企业效益的连级跳。目前,企业年生产高精度钢球50亿万粒。

  在兴昌轴承的1500平米的生产车间里,现代化的生产设备正在紧张有序的工作中,记者发现,整齐排列的超精车间110多台设备只有8名工人,一个工人可以操作13台自动化机床。

  “‘机器换人’解放了人力对企业发展的束缚,让我们把更多心思从招人转到了产品升级上。”企业负责人谢伍富告诉记者,公司通过转型升级,淘汰落后机器,增加自动化设备,在用工数量大量缩减的情况下,实现了企业效益的连级跳。目前,企业年生产高精度钢球50亿万粒。

  成立于2000年的浙江兴昌轴承有限公司是一家专业生产高精度钢球的企业。在企业规模不断扩大的同时,谢伍富却一直高兴不起来。“企业越做越大,合作企业的层次也越来越高,但依靠人工的传统车床却拖了企业的后腿,逼着我们在技术革新上下功夫。”谢伍富说,传统设备生产的产品在参与市场竞争时,也出现了后劲不足的问题。

  一边进行产品升级研发,一边进行设备更新。2010年以来,兴昌组建了专门的技术研发队伍,同时组织员工分批参加技能培训,从事高精度钢球的提升研发。“我们的高精度钢球都被用到了高端产品上,对钢球稳定性和可靠性要求近乎‘苛刻’,不改革就会在竞争中淘汰。”连续几年,谢伍富每年都投入了近千万元用于设备更新和技术革新。

  就在企业积极实行设备更新,大大提升产品竞争力的同时,谢伍富感受到了“机器换人”带来的综合人力成本节省的喜悦。“新生产设备使用以来,用工需求大大缩减,企业不再为招工难发愁。”谢伍富告诉记者,他把节省的人力成本花在企业转型升级上,企业发展的动力更足了。

  短短几年,兴昌轴承实现了高精度、高转速、长寿命、低噪音无异音钢球大批量生产,产品可靠、稳定,替代了高端进口产品。兴昌生产的高精度钢球除了被用到海尔、美的等国内知名品牌电器上,还用到了宝马、奔驰等国际名牌产品上,达到国内同行业的领先水平。

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