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工业4.0:西门子数字化制造的魔力

导读: 在西门子看来,所有的变革都是为了利用信息物理融合系统等手段,将制造业向“数字制造”转型,即适应全球制造业迈进工业4.0时代的需求。

  57岁西门子新任全球CEO凯飒(JoeKaeser)正在带领公司进行一场工业4.0的变革。在这场变革中,CFO出身的他首先调整了公司架构的调整,取消了“业务领域”层级,重归扁平化组织。

  自2014年10月1日起,公司将精简机构,取消“业务领域”(Sector)层级,并将现有的16个业务集团整合为9个。此外,医疗业务在未来将会独立运营。

  凯飒表示,通过整合公司的业务集团并取消“业务领域”层级,公司将减少内部繁冗、削减成本并加速决策流程。此外,公司的职能部门,如人力资源和企业传播,也将在未来进行精简,实现集中管理。这些预计每年将为公司节省约10亿欧元,将在2016财年底全面生效。

  与该计划相关,公司将把员工股票计划扩大至高级管理层以下。迄今为止,西门子股份公司的员工股东数量达到14万人左右,与2009年相比,持股员工人数增加50%。为此,西门子每年将根据公司业务表现安排最高4亿欧元的股票。另外,之前宣布的总额最高可达40亿欧元的股份回购计划也将启动。

  整合计划似乎与7年前西门子的做法刚好相反,当时,13个业务集团归集到工业、能源和医疗三个业务层级(后来增加了城市与基础设施)中。

  凯飒认为,“过去,我们要做的是贴近客户,但是现在更多的是要能够满足客户的需求,比如说在医疗领域和能源领域,价值链有了进一步的变化,在这种情况下必须要改变方法以满足客户的需求。”

  以发电行业为例,过去一个大型燃煤火力发电厂拥有1000兆瓦或者是2000兆瓦发电能力,输电系统很简单。现在则是多种发电类型并存,有煤电、天然气发电、风能和太阳能发电,不同发电的来源需要联网,需要智能化的配电,需要贴近客户、按照客户的需求调整,因此更复杂。

  在西门子看来,所有的变革都是为了利用信息物理融合系统等手段,将制造业向“数字制造”转型,即适应全球制造业迈进工业4.0时代的需求。

  所谓“工业4.0”,是通过虚拟生产结合现实的一种生产途径,在“工业4.0”时代,虚拟全球将与现实全球相融合。通过计算、自主控制和联网,人、机器和信息能够互相联接,融为一体。未来制造业将实现更高的工程效率、更短的上市时间以及生产灵活性。“现在,一款汽车需要上千人设计,设计人员设计3年、生产模具1年、建设生产工厂4年,至少需要8年的时间。”西门子(中国)有限公司工业业务领域的一位内部人士这样描述“工业4.0”时代的构想,“未来的制造将是基于大数据、互联网、人,结合各种信息技术进行柔性制造。实现定制化生产,甚至可以当月定制,下个月生产出来。”

  数字化生产的魔力

  2013年9月,西门子在德国之外的首家数字化企业,即西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)在成都落成。关于SEWC,让西门子津津乐道的是这座工厂不仅是一个数字化企业,而且是自己生产自己——绝大多数技术来自西门子。

  “传统制造一般是先出一张图纸,然后交给生产部门做出样品,图纸返回研发部改进后再生产。在数字化制造下,研发到制造基于同一个数据平台,改变了传统制造节奏,研发和生产几乎同步,完全不需要纸质的图纸。”这是完全用不到纸张的生产车间,该内部人士向记者阐述了数字化制造带来的改变,而这种节奏的改变带来的是产品上市时间的大大压缩、生产效率和产品质量的提升。

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