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PLC与DCS应用之疑惑解答

导读: PLC和DCS作为自动控制领域的重要控制设施,越来越广泛的应用在各种生产控制现场中。在制造业这个生产大系统中,它们已经成为了不可或缺的控制工具。

  PLCDCS作为自动控制领域的重要控制设施,越来越广泛的应用在各种生产控制现场中。在制造业这个生产大系统中,它们已经成为了不可或缺的控制工具。针对PLC和DCS系统的应用,我们常常有这样的疑惑:PLC与DCS之间有什么区别和联系?使用时到底哪些方面是需要我们特别注意的?现阶段制约其技术发展的瓶颈又是什么?对此,e-works与从事多年PLC和DCS应用研究工作的华南理工大学副教授杨红进行了交流,探寻PLC和DCS的发展之谜。

  首先,工欲善其事,必先利其器。对于PLC和DCS之间的区别我们必须有个清晰的界定,别看它们同为控制工具,实际功能却大相径庭。所谓分散控制系统(DCS)是融计算机技术、控制技术、通信技术、CRT技术为一体,它主要是针对生产过程进行监视、控制、操作和管理的一种控制系统。而PLC叫可编程逻辑控制器。DCS和PLC用相似的地方,就是软件组态的基本配置,但是DCS更强大。例如数据库生成,历史数据生成,图形生成,报表生成和控制组态等。PLC控制的对象一般都比较简单,DCS则可以控制企业的全部设备,成为中央枢纽。在生产控制的战场上它们一为将才,一为帅才,相互之间不存在谁控制谁。PLC可以给信号DCS,反过来DCS也可以给信号于PLC,两者互相配合,其主从关系主要取决于对设备的要求。

  PLC的发展十分迅速,随之也从技术上带来了各种挑战,谈到如何突破现阶段PLC的发展瓶颈时,杨教授提出我们应该放宽眼界,思考如何实现一个国家层面的、通用的、共性的、全面的PLC平台?一个PLC通用平台,无论是作为信息化产品、控制技术产品还是两化融合的骨干产品,都应该被重点关注。平台包括研发/设计、制造、应用三部分,并给出通用PLC平台具体产品目标要求(系统硬件、软件)、功能要求(硬件、软件的通用性技术指标,性能的先进性与可靠性指标)。

  回顾DCS的发展之路,各个技术阶段的划分很重要的一点就是依仗微处理器的位数增加,有人甚至提出微处理器更新换代一次,DCS技术就会升一级。对此杨教授认为DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。因此,DCS技术必然随着微处理器的技术不断更新换代以顺应新系统的需要。

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