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智能化与信息化融合 凸显DCS核心地位

导读: 随着生产工业的复杂化和对运营绩效的苛刻提升,更多新兴技术仍将被应用于生产优化过程,DCS及其相关联的信息化、智能化系统将在两化融合的过程中突显核心地位。

  OFweek工控网讯:近几年来,生产行业进一步提高了工厂综合自动化水平,注重信息化的建设,特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统(SIS)以提高生产效率,实现工厂管理信息系统与各种分散控制系统之间的数据交换。厂级实时监控信息系统以分散控制系统DCS(分散控制系统DistributedControlSystem)为主,国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

  DCS自1975年问世以来,已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中,DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变,但是经过不断的发展和完善,其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说,DCS正在向着更加开放,更加标准化,更加产品化的方向发展。从80年代末期开始,DCS逐渐在中国石油和中国石化率先大面积推广使用。在随后的几年,冶金、建材、电力、轻工等行业的新建项目中也陆续使用了DCS产品。从第一套DCS引进到现在,DCS已经在中国应用近30年,这30年的发展,DCS已经成为国内流程工业控制系统的主流控制平台。

  由于我国DCS技术的研发在80年代开始,起步较晚,其产品技术发展上稍落后于国外。因此,目前国内DCS系统市场基本被国外企业如ABB、霍尼韦尔、艾默生、横河、西门子等占据,而中控、和利时、新华等几个DCS厂商,是少数几个挑战成功的中国企业。

  经历了动荡的2012年,又到了自动化市场盘点成果的时刻。在过去的2012年,受到投资放缓和国际需求下滑的影响,自动化市场也遭遇了寒冬,整体市场规模出现了6.9%的下滑。

  DCS作为流程行业最重要的控制系统,直接反映着过程自动化市场的兴衰。相比起以设备类型客户为主的OEM自动化市场,过程自动化市场一向表现相对稳健,不会出现过大的起伏,在刚过去并不平静的2012年亦是如此。

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