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DCS系统助力水泥企业提质增效

导读: 近几年,水泥行业自动化与智能化已然成为行业热议话题,然而其中的问题也不断凸显。对于多数企业而言,自动化操作系统在前期是一笔不小的投入,如国外先进的SAP系统动辄数千万,但在另一方面看来,这一投入也暗含巨大的经济效益,从长远看来,无疑是对企业有益的。

  OFweek工控网讯:近几年,水泥行业自动化与智能化已然成为行业热议话题,然而其中的问题也不断凸显。对于多数企业而言,自动化操作系统在前期是一笔不小的投入,如国外先进的SAP系统动辄数千万,但在另一方面看来,这一投入也暗含巨大的经济效益,从长远看来,无疑是对企业有益的。针对这一热议话题,笔者近日采访了南京院高级工程师穆加会。

  中国水泥和国际水泥强国还有不小的差距,设备自动化与智能化程度不高就是其中之一,穆加会表示认同,并认为在优化控制软件和机器人这两方面,国内与国外的差距很大。穆加会表示,中国水泥行业自动化程度不高的原因有二:

  第一,在自动化投入的前期,硬件设备问题是自动化程度不高的主要原因,在现在硬件设备和渠道都比较完善的前提下,目前主要是国家投入问题,国家在软件研发投入的力度不够。

  第二,国内自动化相应的软件产品较少,而国外有较多可选择的相应自动化管理软件,如史密斯和SAP等先进软件,但这些软件费用高昂,国内企业一般难以接受如此高昂的价格,在国内市场较小。

  此外,穆加会就水泥行业DCS系统发表了自己的看法(DCS是分散控制系统的简称,一般称为集散控制系统),随着水泥工业计算机控制系统的应用,以达到生产管理、设备管理、生产控制、质量控制、财务管理、市场销售标准化、规范化,从而优化控制,节能增效。尤其提到生料质量控制系统,即QCX的重要性。

  穆加会表示,目前众多水泥厂为达到良好的质量控制目标,大多配备了通道X荧光元素分析仪,以期将分析得到的元素数据经推算得出新的下料量配比。然而,目标三率值(KH、N、P)一般是很少变化的,经实测得到的元素值也可以较快的计算出实测三率值,但是如果用人工推算出最佳的调整后的配比量去满足目标三率值则是一个反反复复不断推算验证的过程,其算法复杂,过程繁琐,且人工计算耗时、易错,因此,则需要一套QCX软件系统实时控制调整配料量。

  当前,工信部大力倡导两化融合,也就是信息化和工业化的高层次的深度结合。企业实行信息化管理,工厂实行自动化操作管理,不仅能大大节省人力物力,还能提高操作的安全性。穆加会认为用电脑代替人力实行经济化管理是水泥行业发展的必然趋势。
 

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