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制造业发展助推高端机床产业进步

导读: 机床是现代工业取得发展的基石,但是我国由于机床起步较晚及历史原因,在相关机床前沿技术上的积累,不足以应对技术要求越来越高的市场需求,国内亟需推动高端机床的发展。

  OFweek工控网讯:机床是现代工业取得发展的基石,但是我国由于机床起步较晚及历史原因,在相关机床前沿技术上的积累,不足以应对技术要求越来越高的市场需求,国内亟需推动高端机床的发展。

  目前,数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业,大大推动了我国数控机床行业的发展,国产数控系统在中低档数控机床的市场占有率达到70%以上。但是,除数控机床外,其他行业的机械产品缺乏数控化的高端技术和装备,缺乏针对特定工艺的高效率数控化产品,机械设备的数控化率不到20%,而且大多数依赖国外数控系统。因此,迫切需要从国家层面组织国产数控系统企业和数控技术推广服务机构及时介入,提升我国机械设备的数控化水平,提高国产数控系统在机械设备的市场占有率,进一步促进我国机械设备的产业升级和数控系统产业的发展。

  根据中国机械工业联合会发布的最新统计数据,2012年中国机床工具行业一般贸易同比去年增长62.92%.今年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中,全行业产品累计进口额突破150亿美元,机床超过90亿美元,数控机床接近80亿美元。

  数控机床进口数额高居不下,表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛,尤其是高端数控机床,仍需要大量进口。因此加快高档数控机床产业化,是满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。

  机床工具行业作为国家基础性和战略性产业,在“十二五”规划中,已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新,通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式,实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究,力争在基础和共性技术(如:高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、可靠性技术、智能化技术、高精度直驱技术等)攻关上有所突破,提高产品开发技术水平。

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