侵权投诉

搜索
更多>> 热门搜索:
当前位置:

OFweek工控网

变频器

正文

艾默生变频器在水泥厂窑尾料浆喂料中的应用

导读: 本系统经改造投入运行后,工作稳定可靠,操作方便,取得了显著的经济效益。采用变频控制,料浆泵启/停时无冲击电流,正常运行时相对运行转速较低,使机械损耗减小,浆泵叶轮磨损明显减小,检修周期加长,可以不备用料浆泵,机械效率得到提高。

1 引言

  在湿法水泥窑煅烧过程中,窑尾料浆的喂料控制是至关重要的一环,它直接关系到水泥熟料的产量和质量。传统的喂料控制方式有2种:(1)勺式喂料:单位勺的容积一定,通过调节直流电机转速来控制喂料量,这是老湿法窖普遍喂料方式,计量较准,但控制较复杂;(2)采用阀门调节,用电磁流量计进行计量的方式,这是近几年发展起来的喂料方式,控制较简便,但阀门执行器频繁动作,易出故障。以上两种方式料浆泵都是以工频恒速运行的。如图1所示为第2种喂料的框图(第一种把流量计和阀门换为勺式机),对于料浆泵,具有以下特性:其(流量)q∝n(转速),(扬程)h∝n2,(轴功率)w∝n3。当流量减小时,如果泵的转速也随之下降,则轴功率可以降低很多,如果采用改变料浆泵的转速来调节料浆的流量,就能节约大量能量。而变频器具有良好的驱动性能,包括pid控制等先进控制算法、丰富的控制功能以及节能节电等显著特点,因此可以采用变频器来对原喂料方式进行改造。

2 系统实现

  2.1 系统组成

  新喂料框图如图2所示,各环节如下:

  (1) 变频器:由于美国艾默生公司的变频器性价比高,选用它的td2000变频器作为控制系统的执行器;

  (2) 流量计:流量计为国内生产的电磁流量计,输出为标准4~20ma电流信号,最大流量为60方/小时;

  (3) 料浆泵:使用原来的料浆泵(150ng),密封性较好,低速运行时不漏浆。

  2.2 软件设计

  由于我厂使用dcs过程控制系统,这为实现喂料的手、自动控制带来了方便,手、自动切换和控制算法由dcs系统实现,变频器作为执行器,采取双闭环控制方式如图3所示,外环为流量控制环,内环为变频器频率控制环;dcs系统接受实际流量信号和变频器的频率信号。设定流量与实际流量的偏差经运算后作为变频器的频率设定信号,与变频器的实际频率信号比较,运算结果作为变频器的实际频率信号。由于料浆泵有30m多的扬程,变频器低于31hz时抽不出浆,而到39hz时,就达到最大流量60m3,所以我们限定了变频器的运行频率,调节范围为31hz~39hz,它和dcs系统送出的0~10v频率信号对应。

1  2  3  下一页>  
声明: 本文由入驻OFweek公众平台的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

我来说两句

(共0条评论,0人参与)

请输入评论

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

  • 机械
  • 自动化
  • 单片机
  • 猎头职位
更多
文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码: