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变频器

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集中整流/单体逆变方式下变频器传动系统

导读: 该系统包括电气传动及检测仪表、基础自动化、过程自动化三级控制,其中电气传动系统采用全数字、全网络化控制方案,直流传动采用6ra70系列变流器、交流传动采用6se70系列变频器。

1 引言

  安钢高速线材机组是安钢“九五”规划中结构调整的重点工程,于2001年7月30日建成投产。该机组由30架轧机构成,广泛采用了国内外先进技术和选进设备,设计最大速度140m/s,最大轧制速度120m/s,保证轧制速度112m/s,属当前国际领先水平。

  该机组电控系统采用了二级计算机控制,广泛采用西门子技术和设备,可实现全线自动化。该系统包括电气传动及检测仪表、基础自动化、过程自动化三级控制,其中电气传动系统采用全数字、全网络化控制方案,直流传动采用6ra70系列变流器、交流传动采用6se70系列变频器

  安钢高线高速轧制区,成品出口处分别采用了两套dc母线下的6se70变频器多机交流传动系统。下面以成品出口区交流传动系统为例,分析该类传动系统。

2 成品出口区功能描述

  出口区包括12段斯太尔摩(stm)冷却运输机、集卷筒、线卷运输车、钩式运输机等设备。

  吐丝机输送线卷到stm运输机上,运输机由12个不同的辊道组驱动,速度是clip前向的,这样线卷将不会重叠在一个固定点,避免坯料有划痕。

  stm运输机运输线卷到集卷筒上,在此集卷成一完整形状的线卷。集卷完毕后,线卷托盘将下降到双臂芯棒,内芯与由下降,芯棒将旋转并将其移到运卷小车,运卷小车将线卷移到c形钩下。线环分配器负责布卷均匀。

3 成品出口区设备运作特点

  该区设备呈群体结构,设备多、运动形式复杂多样,但该区设备在动作时有明显特点。设备动作时具有明显顺次顺序,一般不会同时处于制动状态,stm辊道为满足工艺要求,调速频次较高,且有前向、点动、爬行、前后摆动、快速制动等动作要求。双臂芯棒的旋转,内芯轴的升降,线卷托盘、线卷运输车的动作都要求高频率正/反向运动,并在运动过程中伴随有高质量加/减速,快速启/制动等要求。

4 传动方案的选择

  该区设备是一种多电动机群体传动系统,stm辊道由12台15kw电动机传动,双臂芯棒的旋转,线卷运输车各由一台30kw电机驱动,线卷托盘升降由一台45kw电机驱动,线环分配器、内芯轴升降分别由一台5.5kw、7.5kw电机驱动,每台电动机都要由一台变频器单独传动,其中每台电动机既可以单独处于电动状态,又可以单独处于制动状态,还可以单独调速,这是由生产工艺决定的。

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