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3D打印遭遇诸多瓶颈 产业面临巨大挑战

导读: 3D打印产业虽然发展迅速,但仍面临缺乏宏观规划和引导、研发投入不足、产业链缺乏统筹发展、缺乏教育培训和社会推广等问题。

  去年8月中旬,美国政府宣布,在俄亥俄州建立一所由政府部门和民营企业共同投资的制造业创新研究所,该所建在俄亥俄州的扬斯敦,攻关研发“3D打印”技术。委员讷建宏建议,我市应该抢先一步,加快“3D打印”技术研发,服务我市汽车零部件等相关制造产业。

  传统的零部件是由各种机器工具(如锯床、车床、铣床、钳床等)制造出来的,而“3D打印”技术制造零部件是根据“叠加制造”原理的一种新型零部件制造模式。它用一种类似现代的打印机器打印出我们需要的各种机械零部件。生产这些机械零部件的“3D打印机”使用的是金属粉末、塑料颗粒等打印原材料,按照事先编制好的程序,根据三维模式,通过逐层融合制造而被“打印”出来。

  讷建宏建议由市政府牵头,由我市国企或相关民企共同出资,从国内外引进一批“3D打印”技术高端技术人才,在金州新区制造业基地划出一块地方,建造我市自己拥有知识产权的“3D打印”技术研究所,开展研发制造“3D打印机”。在我市一些相关高校,开发相关“3D打印”技术的专业课程,从现在起培养我市自己的“3D打印”技术人才、研发人才、制造人才。

  3D打印是极深极广的综合科学技术,它的制造应用和产品涉及到科学知识的许多方面,因此,3D打印不可避免遭遇诸多瓶颈,在产业化上面临巨大挑战。

  3D打印是一个数字计算机化、智能化、全自动化制造系统,因此,它的研发及制造,亟需自动控制及加工制造的软件控制系统,以及高精度、高速度、高效率的硬件。与此同时,包括目前精度无法达到精密仪器要求、机器本身造价高、生物医疗产品的生物相容性和知识产权在内的诸多问题也急需解决。

  对我国而言,3D打印产业虽然发展迅速,但仍面临缺乏宏观规划和引导、研发投入不足、产业链缺乏统筹发展、缺乏教育培训和社会推广等问题。

  据了解,我国虽已有几家企业能自主制造3D打印设备,但企业规模普遍较小,研发力量显得不足。比如,针对加工流程稳定性、部分特种材料的制备技术等具体环节,还存在较大缺陷,难以完全满足产品制造的需求。

  目前,国内的3D打印企业仍处于“单打独斗”的初步发展阶段,产业整合度较低,主导的技术标准、开发平台尚未确立,技术研发和推广应用还处于无序状态。

  此外,因为3D打印并未得到全面推广,所以人们还不能对其产生较为深刻的认识。比如,在机械、材料、信息技术等工程学科的教学课程体系中,就缺乏与3D打印相关的必修课环节。

  专家认为,3D打印释放潜力亟需政策扶持,抓住机遇,加强顶层设计和统筹规划,将3D打印技术定位为生产性服务业、文化创意、工业设计、先进制造的关键技术和共性技术,将3D打印产业纳入优先发展产业及产品目录。有关部门需要联手在财税金融政策上,鼓励企业投资、研发、生产和应用3D打印,支持3D打印设备的进出口。

  “中国必须要有自己的核心技术,拥有自主知识产权的产品才能在国际上站稳。”卢秉恒说,“对待3D打印要有科学的态度,政府应制定技术发展路线图,建立协同创新的运行机制,加强交叉学科建设,利用国家基金、973、863、重大专项等力量,有效支持3D打印技术。

  苏波认为,为加快推动我国3D打印技术研发和产业化,近期需要做好以下三个方面的工作:

  一是加强顶层设计和统筹规划。要组织研究制定3D打印技术路线图、3D打印业中长期发展战略,推动完善3D打印技术规范与标准制订,促进增材技术发展的市场平台建设,促进产业健康可持续发展。

  二是加大财税政策引导力度。要充分利用现有政策渠道,加大对3D打印技术研发和产业化的支持力度。研究制定支持3D打印产业发展的财税支持政策,推动设立3D打印产业创新发展专项资金,探索相关税收优惠政策。

  三是适时筹建3D打印行业组织。要加大宣传力度,凝聚行业力量,反映行业诉求,积极组织行业力量开展产业政策研究和标准制定,筹建产学研用相结合的产需对接平台,打通上下游产业链,推动3D打印技术研发和产业化。
 

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