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大众佛山四厂自动化生产三大亮点

导读: 总装四大车间基础设施建设已完成,安监中心、冲压生活车间、油化库、索赔库、冲焊测量间、车身编组站现已交付使用。

  厂房的墙体钢材材料经过特殊处理,冬天保温,夏天降温;涂装车间采用更为环保的水性漆取代溶剂型漆,环保清洁。

  “一汽大众佛山四厂在去年6月4日正式启动建设,历时一年半,今年11月工厂一期项目已基本完成建设,进入生产起步阶段。”上周六,在一汽大众佛山工厂,一汽大众汽车有限公司总经理安铁成表示,一汽大众佛山工厂二期项目也已启动建设。

  与此前一汽大众方面公布的佛山四厂首期产能30万辆、未来产能达60万辆不同,佛山基地一期将年产36万辆整车,二期产能同样为36万辆,总体产能未来将超过70万辆。

  目前,冲压、焊装、涂装、总装四大车间基础设施建设已完成,安监中心、冲压生活车间、油化库、索赔库、冲焊测量间、车身编组站现已交付使用。

  亮点一焊装车间采用了800台机器人

  走在四大车间中,每个车间技术和管理人员必定不忘介绍的,就是70%的自动化率带来的生产高效性。譬如采用机器人数量最多的焊装车间,800台机器人忙着传输、拼装等。其中,其组合区的6条生产线,自动化程度几乎达100%。

  亮点二冲压车间照明灯全用太阳能

  由于用电量巨大,为节省能耗,冲压车间厂房顶上的照明灯,全部使用太阳能;而鉴于冲压车间对无尘化作业环境要求相当高,车间玻璃墙体则拥有强灰尘吸附力。备受业界人士关注的,则是涂装车间采用的水性无中涂工艺,用更为环保的水性漆取代溶剂型漆,环保清洁。

  亮点三对实物的验收误差率为零

  据悉,除技术领先外,在佛山四厂物流、储运、协作配套等方面,佛山四厂引入了先进的全过程成本管理体系。譬如,整车装配在实现模块化的基础上,已由准时化供货向大规模定单制的平准化过渡。

  “定单制的平准化生产,意味着对实物的验收误差率为零,准确率可达100%,不仅可满足市场的定货单制,还能满足任何的多品种混流生产,可按用户定单的个性化需求、时间、品种要求,按生产顺序完成。”一汽大众市场部相关人士表示。
 

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