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天威保变:精益化促发展方式转变

导读: 精益生产和精益管理加快了天威保变管理变革与创新,促进了其发展方式的转变,先进的制造模式、管理模式和经营模式正在逐步建立,管理的效益开始逐步凸显。

  2011年上半年以来,天威保变集团大力推进精益生产和精益管理,经过不懈努力,企业生产效率、产品一次试验合格率、存货周转率等指标有效改善,员工作业条件和士气得到提升,班组建设得到加强,现场管理面貌焕然一新,企业综合发展素质和能力普遍得到提升。” 天威保变相关负责人日前对外透露了上述信息。

  据悉,通过开展精益生产,天威保变流程精益化、成本工艺化、管理数据化、体系标准化的精益模式不断向纵深发展。截至今年6月底,公司生产系统累计节约成本近1800万元,提出改善提案276条,落实213条,开展精益培训人均11课时。同时,通过开展精益生产,天威保变的产品质量不断提高。经统计,上半年公司本部和天威秦变公司共入库产品124台,一次试验不合格产品仅1台,产品一次试验合格率高达99.2%。

  在这些令人欣喜的成果背后,暗含着天威保变在精益化管理方面大量细致有效的工作。

  一是不断健全完善由总经理挂帅的精益生产和精益管理领导小组,按照中国兵装集团制造管理体系(CSPS)设置了12个专责组,明确了领导和相关责任人职责,为各项工作扎实的开展奠定了坚实的组织保障。

  二是通过调查研究和充分讨论,制定了2011年精益推进工作要点和主体计划以及精益推进工作“十二五”规划,明确了精益推进的指导思想、目标任务、工作方法、工作思路、重点工作和总体规划,增强了企业管理现代化和核心竞争力优势。

  三是不断完善精益生产体系。通过深入研究现有管理体系与CSPS体系之间的差别,进一步优化了管理文件体系,体现了指导性、层次性和操作性。

  四是大力抓人才育成,切实提高全员精益技能。通过邀请专家教授培训、多层次多形式内部转训、内部交流学习、外派专题学习等手段,持续对全体员工分层分批培训,让员工熟悉掌握精益先进理念和工具,在工作中记得牢,用得上。

  五是针对原有管理看板表单排版不规范、表单设计缺乏实用性等弊端,对管理看板进行改版,进一步明确了表单的归类,增强了实用性;同时开展TPM第二阶段工作,以绝缘分公司机加工设备为试点,在设备每班需润滑的部位粘贴箭头型标示,以箭头颜色区分润滑油品并注明润滑方式,并将润滑周期较长的部位以图示的形式表示出来,制作成润滑基准表,注明各部位的润滑周期、油品、注油方式以及上次润滑的时间。

精益化管理“总动员”

  目前,在精益生产和精益管理领导小组的带领下,精益生产和精益管理已经在天威保变全面铺开,全要素推进,全员推动,坚持走集约、节约、规范、高效管理之路成了公司上下的共同选择和广大员工的自觉。

  总装车间通过在制造环节规范作业要领,严格控制产品主材浪费,合理压缩辅料消耗,上半年累计节约纸包电缆2649米、去漆剂156桶、白布500米、塑料布600公斤、变压器油36.6吨、收缩带300盘、纸板50张、煤油36吨、真空泵油10桶、过滤器芯15个。

  铁心车间大力实施产品拼片工艺,有效节省定额工作,上半年车间实施铁心边柱拼片18台/249吨,拼接油箱磁屏蔽175吨。充分利用合尺、改料等手段,合理进行产品套裁,利用现场余料407吨。同时,与新域公司合作开发的铁心卷料信息化管理系统顺利研发完成,投入使用,彻底改变了车间长期存在的物料管理粗放的现象。

  绝缘分公司大力改善现场环境,积极想办法减少降尘量,设立清洁质量控制点,明确清理要求的同时,提高了清洁的层次化、针对性以及清洁的效率。根据绝缘件在变压器中的使用部位明确加工重点,编写班组质量控制点。加强重点产品过程清洁质量的控制,在内部工序转交前检查清洁、加工质量。指定专人负责专项节材项目,积极消耗边角料和库存纸板,上半年拼接静电环骨架21台,对接线圈中纸圈18台,使用库存纸板42台,分开制作槽型导线夹32件。

  线圈车间在生产管理技术、设备工装等多方面做了改进,自行制作立绕扇形反饼板、立绕线架、拉紧装置、鱼叉式传递杆等工装工具,减少了制作成本和人力浪费,大大提高了工作效率。

  与此同时,在生产物流优化方面,天威保变一方面控制物料的到货时间,提高物料库存周转率,标准件类物料二季度采购入库金额同比减少389万元。另一方面清理长期滞留在库房的物资,协调使用长时间未用的物资,在技术部门的认可下,对规格相似的可代用物资进行使用,二季度对各库房进行了全面盘点,涉及物资总价值3700万元,不但减少了库存物资和各项管理成本,还盘活了库房的呆滞成本。

  在信息化建设与应用方面,天威保变上半年完成了PDM(产品数据管理)系统历史数据转化,将1500套图纸、800份技术文件、80000件标准件和通用件模型导入到系统中,保证了电子数据的准确性及重点产品信息的完整性,方便了图纸流程监控。编制规整特定类型产品的通用件、电抗器产品入库通用件图纸1300张。整理PDM系统文件,将所有操作和流程管理进行了电子备份,为快速准确的图纸设计提供了便利。

  精益生产和精益管理加快了天威保变管理变革与创新,促进了其发展方式的转变,先进的制造模式、管理模式和经营模式正在逐步建立,管理的效益开始逐步凸显。

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