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西门子PLC S7-300的应用及抗干扰问题的探讨

导读: 对现场系统运行过程中的干扰通过屏蔽接地、信号接地、修改滤波时间、加装滤波电容等使干扰问题有所改善,最后还通过加配电器进行隔离后,干扰去除。

1 概述
                       
  传统的仪表显示及调节系统采用数显表及DCS集散控制系统进行显示及过程调节。所施工的炼铁单位高炉炼铁系统环境条件恶劣,自动化系统应用简单,原仪表显示采用小型DCS系统,采用调节器调节电动调节阀,由于原DCS系统老化导致系统极不稳定,仪表显示不准且不稳定,原工控机经常无端死机,严重影响了正常的生产,不得不采用数显表临时显示。厂家要求改换新的自动控制系统,最好不用DCS系统。鉴于西门子PLC S7-300 系统的普遍应用,我们建议用户改用PLC 代替原来的DCS。
                       
2 PLC S7-300自动化系统架构
                       
  系统架构如图1 所示。


                       


  系统配置如表1 所列。


                       
  该公司380 m3炼铁高炉自动化控制系统包括上料卷扬、高炉本体、布袋除尘与热风炉共四个子系统,现场仪表包括压力、温度、流量、物位等50多个点。

  系统采用西门子PLC S7-314作为控制器,通过配电器进行压力、流量、液位等信号的隔离,接入模拟量输入模块进行实时数据的采样,通过CPU的程序进行数据处理转换为数字量(工程量)再与工控机的变量进行连接,在工控机的监控画面上进行显示。通讯采用MPI协议,PLC 通过PC/MPI适配器电缆进行与上位机的通讯。工控机监控软件采用WINCC V6.0。操作系统采用Windows2000 专业版,编程软件采用西门子STEP7 V5.4。
                       
  值班室放置工控机及PLC控制柜一套。工程师可以根据实时曲线和历史曲线及相应生产指标之间规律,确定重要参数区域,进行工艺分析判断,高效地得到技术分析结果,以便寻求到高炉生产过程工艺参数的最佳范围和各参数间的最佳组合,从而最大限度地挖掘高炉潜力,不断改善技术经济指标。

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