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服务制造引领机床市场向高端发展

导读: 不仅仅是为用户提供单台的机床设备,更包含加工工艺、机床、夹具、刀具、检验测量、软件等诸多内涵。在当今世界用户需求多样化、个性化的时代,“服务”以成为装备制造企业竞争的利器。

  “微笑曲线”理论指出,在一条产业链中,附加值更多地体现在两端,即技术专利与品牌服务两大块,而组装、制造处于整个产业链的最低端。对于中国机床业来说,如果从“制造大国”、“生产大国”向“制造强国”、“创造大国”转变,“微笑”理论已经指出了一条光明大道:服务制造。

服务渐成竞争利器

  多年来,中国的制造行业一直处于全球价值链的低端,这对提升中国制造业的世界竞争力是极其不利的。而随着技术进步和竞争加剧,单纯依靠技术和产品的发展模式也已无法维持企业的长期竞争优势。

  机床特别是数控机床作为一种机电一体化的机械加工装备,不仅技术比较复杂,而且要切合用户的工艺要求,因此既要有完善的售后服务,也要有了解用户生产工艺和具体要求的售前服务。随着市场的发展和用户需求的变化,国际市场上已经十分流行所谓的“交钥匙”工程服务理念。

  对于机床制造业来说,“交钥匙”工程服务目前主要体现在按用户工艺要求和生产纲领,提供零件加工的成套解决方案。不仅仅是为用户提供单台的机床设备,更包含加工工艺、机床、夹具、刀具、检验测量、软件等诸多内涵。在当今世界用户需求多样化、个性化的时代,“服务”以成为装备制造企业竞争的利器。

服务制造 引领市场发展

  为了更好地适应用户行业需求的变化,装备制造业正在从以硬件(生产)为中心向以软件(服务)为中心、具有综合工程能力(产品 + 服务)的模式发展。越来越多的机床制造商开始抛弃传统的生产理念,积极提供“交钥匙工程”,转投“服务制造”之路。

  2007年,德马吉(DMG)中国区总裁汉诺(Hanno Elbrachter)曾经承诺,“要将德马吉中国打造成一个服务型公司。”几年过去,在2011北京机床展期间汉诺表示他所许下的承诺已经兑现。德马吉中国通过在北京、沈阳等多地的技术中心、7天24小时的电话服务热线、网络服务系统、培训学校等多种方式,以最快的反应速度、高质的技术方案提高对客户的支持。如今,德马吉的客户满意度已经高达95%,2010年德马吉在中国市场的销售额也达到了人民币169亿元,成为德马吉集团最具发展潜力的市场。德马吉公司表示,今后还将继续提供最高端的完整加工解决方案和交钥匙解决方案,更多地参与到中国市场。

  来自西班牙的达诺巴特(Danobat)集团,集团总裁拉斐尔·巴伦契亚(Rafael Barrenechea)也表示,达诺巴特所提供给中国客户的不仅仅是设备,还提供解决方案。“达诺巴特实施的是交钥匙工程,我们可以给用户提供满足特定需要的产品和各种机床,以及解决零件加工的整体方案。”

  反观中国的机床制造企业,绝大多数都是小型企业,在全球机床企业20强中,只有沈阳机床和大连机床上榜。企业的自主创新能力总体来讲还处于弱势,拥有关键技术、核心技术的自主产权并不多。高新技术与传统工业改造结合不够,信息化程度不高,制造服务业的发展比较滞后,只有少数几家能够为用户行业提供柔性生产线,为用户提供“交钥匙”工程解决方案。

助力制造向服务化转型

  要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地,真正成为“制造强国”,中国的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念,满足用户需求,帮助用户解决问题,向服务型制造转变。

  1、自主创新,实现关键技术和零部件的自主研发生产

  目前中国机床行业发展存在的一个相当大的问题,就是中高端设备、关键零部件还严重依赖进口,国内生产制造的是以中、低端设备为主,这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此,中国的机床制造企业要不断创新,自主研发,力争关键零部件和关键技术国产化。

  2、以客户为中心,量身定制为客户提供个性服务

  实现机床行业制造服务化的一个核心,就是要以客户为中心,按照客户的需求,量身定制,积极为客户提供所需的个性化的服务。

  3、落实两化融合战略,加快机床企业的信息化改造

  要坚持走新型工业化道路,大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术,向全面信息化迈进。机床企业要积极进行信息化改造,实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。

  4、完善产业链,提高资源的配置和使用效率

  机床企业要适应市场需求变化,完善重型、大型机床等产品的配套发展,形成完善的产业链,为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。

  5、规模化发展,提高产品的可靠性、稳定性和精密度

  要真正具备世界竞争力,企业必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多,除沈阳机床、大连机床等少数企业外,绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况,造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱,难以同国外大型企业抗争。因此,要加快机床行业的资源整合和企业重组,建立具有一定规模的机床企业。

  随着航空航天、电子、军工等行业的快速发展,对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高,国产机床要增强在这些行业的占有率,必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。

责任编辑:siliver
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