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核电百万千瓦常规岛发电机转子实现国产化

导读: 整锻发电机半速转子是百万千瓦级核电站常规岛发电机组的核心部件,需在高速、高温、高压工况下运转,材料性能、加工精度要求非常严格,成品重226吨,需要使用600吨级特大型高纯净、高合金钢钢锭锻造,是制造企业热加工综合技术水平的最高标志。

  日前,宁德3号机组百万千瓦常规岛发电机转子在中国一重成功制造并发运。这是中国核电大型关键铸锻件自主制造的又一重要节点,也是中国一重坚决贯彻国家能源重大技术装备国产化的战略部署,依托技术改造和自主创新的综合优势,鼎力图强的又一重要成果。

     作为我国百万千瓦级核电机组自主化、国产化建设的又一重大标志性工程,作为我国二代改进型核电技术标准化和系列化的示范项目,宁德核电一期工程担负着承上启下、推动我国自主化核电体系建设的重任,4台机组将实现综合国产化率不低于80%的目标。其中,整锻发电机半速转子是百万千瓦级核电站常规岛发电机组的核心部件,需在高速、高温、高压工况下运转,材料性能、加工精度要求非常严格,成品重226吨,需要使用600吨级特大型高纯净、高合金钢钢锭锻造,是制造企业热加工综合技术水平的最高标志。

     中国一重始终牢记并忠实履行自己装备中国、立身世界的企业使命,按照国家调整能源结构、大力推进核电建设和核能装备国产化的战略部署,积极开展百万千瓦级核能装备的自主开发,同时以“高起点、高标准、系统性”为原则,规划并实施了旨在提升核电装备制造能力的一系列重大技术改造项目,并取得重大突破。目前,已全面掌握了“二代改进型”及“三代”核岛关键铸锻件制造技术,“二代改进型”核岛关键铸锻件已实现批量化生产,成功研制出我国首台拥有完全自主知识产权的百万千瓦级反应堆压力容器——红沿河一号机组反应堆压力容器,已形成年产5台套百万千瓦级核岛一回路主设备、10套核岛一回路设备及5套常规岛设备所需大型铸锻件的生产能力,为我国能源产业的结构调整和升级换代、为保障国家经济安全运行提供了有力支持。

     为了打破国外企业对百万千瓦核电机组电机转子的技术垄断,中国一重组建了各专业技术人员协同作战的专项攻关队伍,依据已有的电站锻件技术基础和生产经验,与国内科研院所联合开展工艺基础研究,先后攻克了高纯净钢水冶炼及铸锭、特大型钢锭中心压实锻造、超大截面锻件的细化晶粒热处理等诸多关键技术难关,最终研制成功百万千瓦核电常规岛半速发电机转子锻件。

     正如中广核工程公司代表在发运仪式上所言,这件拥有完全自主知识产权的百万千瓦级核电常规岛发电机转轴锻件的成功制造及发运,展示了国威和民族尊严,标志着中国一重在百万千瓦核电大型铸锻件国产化的道路上迈出了坚实的一步。与此同时,中国一重研制的AP1000常规岛机组整锻低压转子也取得了突破性进展:中国一重已成功生产出619吨整锻低压转子钢锭,近期还将投制世界最大的用于CAP1400常规岛机组整锻低压转子的钢锭。届时,中国一重将成为全球最大的核岛锻件及常规岛锻件的供应商。

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