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贝加莱控制系统在食品拌合机中的应用

导读: 采用贝加莱控制系统控制食品拌合机,该方案选用了Power Panel、X20、Automation Stadio等产品,通过以太网将工艺数据快速进行传输,在达到控制需求的基础上有效降低了损耗

前言:    

        食品加工业并不是提高过程监控重要性的唯一行业。Glass公司的混料机可以满足所有需要的质量标准和文件要求。混料机过去主要用于食品生产,现在却被越来越多地用于化学品和金属加工业。Glass公司位于德国帕德博恩,她出品的高性能搅拌机集成了过程监控功能,广受欢迎。


        在用户看来,除了混料质量外,加工和操作安全越来越重要,正如Glass公司项目销售工程师Karsten Ollesch所说:“除了完美的搅拌效果,我们的客户对生产过程中的无缝监控和文档解决方案有更频繁的要求,明确指出针对他们的生产工序。”


        Glass使用贝加莱灵活而高效的控制技术来满足这些要求。公司自己处理了必须的电子技术设备和件。Glass的工程师使用现代工程软件Automation Studio编程,它也可以用来支持建立过程监控系统。Glass依靠集成于贝加莱控制器中的以太网接口实现诸如ERP系统的物理连接。另外,公司还提供U盘存储数据。


实例:自动香料拌合机中的过程监控
        Glass公司混料过程监控的最新实例是一条长30米生产拌合香料的系统。机器中央是Glass VAS系列加强型搅拌机,搅拌控制器是来自贝加莱的Power Panel系列,它将控制器选择的工艺数据通过以太网传输到高级AS400中。“搅拌机能够自主运行对用户来说非常重要,特别是在以太网连接中断时,它能够防止工艺数据丢失,否则就要对IT系统进行维护”,Glass的专家解释道。
 

        因此,实现连续通信并不仅仅是传输工艺数据。Glass选择的解决方案因其简洁高效而格外突出:高级AS400运行任务,并在月底对工艺数据进行存储,这些不需要复杂协议就能完成。所有这些仅需一个指令文件,经控制器定期检查、解释和执行。如果下达了“保存”命令,控制器就会在内存区创建一个紧凑的CSV格式的EXCEL文件和一个“保存成功”文件,该内存区为1500个混料行为提供存储空间。连接混料单元的AS400或其他PC能判断工艺数据是否成功生成输出文件。同样,新的混合香料配方可以简单地转化成CSV文件,然后控制器从该文件中提取新产品的配方。
 

       “这确保了Power Panel在任何时候都拥有完整的信息,甚至在以太网连接瞬时中断时也能继续工作,”Karsten Ollesch补充道。


量身定做的方案
        安装在拌合机前后的辊式传送机用于传送搅拌罐。由于这家位于帕德博恩的公司强项之一是定制的解决方案,他们不仅拥有客户化的过程监控来满足用户需求,而且在实际搅拌过程中,集成了搅拌罐和控制器之间的相关信息传输。因此,系统加载和容量可以实现最大化。十四个三相齿轮电机提供必须的推进力,其逆变器通过模拟量接口与来自贝加莱X20产品系列的两个PLC相连。这些装置使用约20个光电池来确定搅拌罐的准确位置。X20的CPU配置为从站,通过快速X2X连接实现与高性能Power Panel(主站)的通信。“我们已经全面使用了X20系统。它紧凑的结构适合这样的特殊用途,”Glass公司电气工程主管Martin Duschner解释道

控制现场

 

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责任编辑:Zack
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